本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具爆裂事件，以及壓鑄模具龜裂原因?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄件加工后出現(xiàn)裂紋與原材料有關(guān)嗎？
• 2、什么是壓鑄模龜裂及其產(chǎn)生的原因和防止方法。
• 3、壓鑄模具爆裂的原因有哪些

壓鑄件加工后出現(xiàn)裂紋與原材料有關(guān)嗎？

與原材料有一定的關(guān)系。

壓鑄件裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點：

1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容

易開裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機(jī)的脆性。

4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾

斜，使壓鑄件開裂。

6.成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。

7.成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

解決壓鑄件產(chǎn)生裂紋的辦法是：

1.改善壓鑄件的結(jié)構(gòu)，加大過渡圓角，減少壁厚差。

2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動狀態(tài)。

3.縮短壓鑄件的留模時間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應(yīng)縮短留模時間。

4.控制合金中雜質(zhì)以及鐵和硅的含量。

5.調(diào)整推出元件的位置及加強(qiáng)推板導(dǎo)向零件的導(dǎo)向作用，使推出力均衡。

6.加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。

什么是壓鑄模龜裂及其產(chǎn)生的原因和防止方法。

什么是壓鑄模龜裂:壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產(chǎn)生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。

其產(chǎn)生的原因:主要是材料疲勞結(jié)構(gòu)改變所造成。

防止方法：

（1）采用高強(qiáng)度合金材料提高使用壽命。

（2）采用熱處理提高材料預(yù)應(yīng)強(qiáng)度。

（3）提高模具表面光潔度，減輕材料對模具的磨損。

（4）壓鑄操作時加脫模劑減輕磨損

（5）壓鑄時不超壓超溫。

（6）提高模具制造精度要高。

（7）從設(shè)計上改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，使注射更合理、分型更科學(xué)。

壓鑄模具爆裂的原因有哪些

1.壓鑄模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

3.壓鑄模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

4.設(shè)計工藝：壓鑄模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，壓鑄模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)!

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