2個料柄的壓鑄模具,崇仁路到唐家墩
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本文目錄:
- 1、壓鑄模和塑膠模的區(qū)別有多大?從事壓鑄模制作幾年了,改做塑膠模有沒有什么難度!
- 2、想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程???
- 3、壓鑄模具分為哪兩個部分?
- 4、壓鑄模具與塑料模具的結構有什么區(qū)別
壓鑄模和塑膠模的區(qū)別有多大?從事壓鑄模制作幾年了,改做塑膠模有沒有什么難度!
兩種模具的大體結構差不多,但是壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多,所以很難修改,尤其是鋁合金壓鑄模,是采用活塞式壓射充填模具型腔,料柄很大,而塑料模具是注塑機螺旋壓射,是小孔!所以建議不要改模具,實在要改用塑膠材料,還不如重新開塑料模具!
想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程???
接到客戶產(chǎn)品圖紙后,召開生產(chǎn)會議,研究工藝方案,做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析,與客戶溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后,由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模,轉到CAD進行標注,出圖。圖紙送到工藝部制作工藝,或者直接交給生產(chǎn)管理,他會排工序,然后進行加工。常用的加工手段有:銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組,由鉗工組裝模具,并在壓鑄機上試模,技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產(chǎn)使用。
壓鑄模具分為哪兩個部分?
壓鑄模具有以下幾部分組成:
第一個,是澆注系統(tǒng)。這是一個很重要的部分,東莞壓鑄模具起作用很大一部分是靠它來進行的。是金屬進入到內(nèi)部并且成型的通道。這個系統(tǒng)還包括排溢系統(tǒng),澆口,排口等等部分。
第二個,是模體結構。這是由各種架構的零件按照設計的要求,在合適的位置加以組合,將分散的各個結構組合成一個整體,并且能夠最終安裝到設備上使用。它的主要組成部分有各種模板還有座駕。
第三個,是成型零件。這是構成最終讓鑄件成形的空腔結構的各個零件,主要的零件是鑲塊還有型芯。除了能夠構成空腔之外,還能夠構成澆注系統(tǒng)的一個部分。
第四個,其他成分。包括側抽芯的機構,這是在澆鑄側面有一定凸凹形狀的鑄件時使用的;復位結構,這是為了方便推板的復位,特別是在清理雜物的時候;另外還有一些固定的結構和組成成分。
壓鑄模具與塑料模具的結構有什么區(qū)別
塑膠注塑模具模具設計中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水,而壓鑄模具基本上是沒有縮水的,模具型腔尺寸多大,產(chǎn)品尺寸就有多大;兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了,壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多,所以很難修改,尤其是鋁合金壓鑄模,是采用活塞式壓射充填模具型腔,料柄很大,而塑料模具是注塑機螺旋壓射,是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力,壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射,保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結構不一樣3板模常見,開模次數(shù)及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.
第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬,進料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計算,一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚(75%就可以了),壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠模可以用點進膠,潛膠口(或潛頂針),牛角尖進料,大水口直接進料。
壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次,模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上,壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔,
因壓鑄模具腐蝕比較大,也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時,壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險;與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹,如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具,在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去,會導致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象,注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。
壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好,但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻,BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角,轉角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng),模次一定后要去應力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來(也就是跑毛邊)的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm;PC的溢邊值為0.06mm;PA的溢邊值為0.015mm;POM的溢邊值為0.04mm,
PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm
;PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm;PMMO的溢邊值為0.065mm;PVC的溢邊值為0.07mm;AS的溢邊值為0mm
,壓鑄模具0.05~0.06
左右就會有毛邊,壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
另外,塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材,而壓鑄成型溫度高(670度左右),對模具材料跟冷卻要求更高,一般主要使用3Cr2W8V、8407,DAC55,SKD61這類耐熱鋼。
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