本篇文章給大家談?wù)勅绾翁嵘龎鸿T模具壽命，以及壓鑄模具保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、怎樣提高壓鑄模具壽命
• 2、提高模具壽命的方法有哪些？
• 3、沖壓模具提升壽命方法有什么？
• 4、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

怎樣提高壓鑄模具壽命

提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個方面入手：

一是模具材料，

二是模具設(shè)計(jì)，

三是模具制造，

四是模具使用和維護(hù)。

提高模具壽命的方法有哪些？

在實(shí)際中提高模具的使用壽命的方法：

1、保持模具零件的位置穩(wěn)定

在模具工作時，要求模具上所有的部件保持穩(wěn)定的設(shè)計(jì)位置，模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合，是控制相對位置的重要方面。

2、沖壓中的材料控制

在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應(yīng)考慮材料的應(yīng)力和應(yīng)變，以及材料的約束問題。

3、模具工作時的振動控制

為了延長模具的壽命，有意將凸模有效部分加長時，應(yīng)采取措施防止因凸模振動而產(chǎn)生的歪斜或歪扭。

4、對制件的廢料控制

廢料上升是由于間隙過大，沖裁時作用于材料上的拉力使得沖壓件比?？仔。钟捎谕鼓５酌媾c廢料密貼所產(chǎn)生的真空吸著現(xiàn)象所引起的，廢料會減少模具壽命。

5、模具負(fù)荷的控制

要求模具的負(fù)荷中心與沖床的壓力中心在前后左右方向都基本一致。

總之，如果在模具的設(shè)計(jì)上充分考慮以上5個方面，就能夠大大提高模具的使用壽命，降低模具的維修成本，減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點(diǎn)：

1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。

3，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。

4，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。

5.第三次去應(yīng)力處理后，每3000次都要進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。

如何提升壓鑄模具壽命的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定、如何提升壓鑄模具壽命的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。