如何提升壓鑄模具壽命,壓鑄模具保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定
本篇文章給大家談?wù)勅绾翁嵘龎鸿T模具壽命,以及壓鑄模具保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、怎樣提高壓鑄模具壽命
- 2、提高模具壽命的方法有哪些?
- 3、沖壓模具提升壽命方法有什么?
- 4、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
怎樣提高壓鑄模具壽命
提高壓鑄模具壽命途徑很多,應(yīng)該主要從四個方面入手:
一是模具材料,
二是模具設(shè)計(jì),
三是模具制造,
四是模具使用和維護(hù)。
提高模具壽命的方法有哪些?
在實(shí)際中提高模具的使用壽命的方法:
1、保持模具零件的位置穩(wěn)定
在模具工作時,要求模具上所有的部件保持穩(wěn)定的設(shè)計(jì)位置,模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合,是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中,如何保證被沖壓材料的位置和支承,應(yīng)考慮材料的應(yīng)力和應(yīng)變,以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命,有意將凸模有效部分加長時,應(yīng)采取措施防止因凸模振動而產(chǎn)生的歪斜或歪扭。
4、對制件的廢料控制
廢料上升是由于間隙過大,沖裁時作用于材料上的拉力使得沖壓件比??仔。钟捎谕鼓5酌媾c廢料密貼所產(chǎn)生的真空吸著現(xiàn)象所引起的,廢料會減少模具壽命。
5、模具負(fù)荷的控制
要求模具的負(fù)荷中心與沖床的壓力中心在前后左右方向都基本一致。
總之,如果在模具的設(shè)計(jì)上充分考慮以上5個方面,就能夠大大提高模具的使用壽命,降低模具的維修成本,減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
沖壓模具提升壽命方法有什么?
1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)
沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計(jì)時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度,以增加強(qiáng)度,同時,還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計(jì)上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明,在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下,適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。
2、正確選擇沖壓模具材料題
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上,深度最高達(dá)1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。
1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。
3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊憶_壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。
4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時,對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產(chǎn)過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼,不再需要熱處理,配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。
5、正確選擇壓力機(jī)
為了提高沖壓模具的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī),并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。
6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具,對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修,以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本,更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點(diǎn):
1,每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面,導(dǎo)柱,導(dǎo)套,頂桿,滑塊,抽桿,型腔,流道,固定件。
2,壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。
3,壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。
4,壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。
5.第三次去應(yīng)力處理后,每3000次都要進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。
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