本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具產(chǎn)品變形，以及壓鑄模具常見問題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事
• 2、緊急求知：如何解決鋁合金ADC12壓鑄件變形？
• 3、壓鑄模具為何在滑塊抽出后產(chǎn)品會(huì)變形是什么原因
• 4、壓鑄模具爆裂的原因有哪些
• 5、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事

在機(jī)械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

預(yù)防措施

(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即(630-680)℃（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃（2-3)h去應(yīng)力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力。

(3)采用淬油170℃出油空冷(分級(jí)淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少，模具變形較小。

緊急求知：如何解決鋁合金ADC12壓鑄件變形？

進(jìn)行試模，找出合理的鋁水溫度，鋁水填充速度，增壓壓力，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，甚至于取件后的模具冷卻噴涂位置，時(shí)間等等，如還不能解決就改模具，進(jìn)水口，鋁水填充流向，排氣口，渣包分布位置，頂桿分布位置等等

壓鑄模具為何在滑塊抽出后產(chǎn)品會(huì)變形是什么原因

一般壓鑄模具生產(chǎn)的是鋁材，壓鑄后的變形量是很小的。你所說的現(xiàn)象應(yīng)該發(fā)生在注塑模具加工時(shí)，這種現(xiàn)象是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的的。注塑件在脫模時(shí)的變形是由于保溫時(shí)間不夠長(zhǎng)而導(dǎo)致的。延長(zhǎng)保溫、保壓時(shí)間，可以減小注塑件的變形。

壓鑄模具爆裂的原因有哪些

1.壓鑄模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

3.壓鑄模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

4.設(shè)計(jì)工藝：壓鑄模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，壓鑄模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒作清角

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

8.落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)!

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄模具產(chǎn)品變形的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具常見問題、壓鑄模具產(chǎn)品變形的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。