今天給各位分享壓鑄模具怎么調(diào)的知識，其中也會對壓鑄過程中壓鑄模如何動作?進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 2、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 3、壓鑄機(jī)怎樣調(diào)機(jī)

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

上一位朋友已經(jīng)回答的相當(dāng)詳細(xì)。贊同一下！控制模具溫度基本上就是從人、機(jī)、料、法、環(huán)這五方面去考慮，就人這個要素來說，要求要有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗及判斷能力，例如生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)模具上某個部位發(fā)白就是局部高溫的現(xiàn)象，就要適當(dāng)多噴些脫模劑在該處，如果該處有冷卻要適當(dāng)加大運水量等，但始終靠人來控制還是不太穩(wěn)妥，在國外，對于精密壓鑄件都是采用模溫控制機(jī)及自動噴涂機(jī)器人通過計算機(jī)采集的熱電偶測量的溫度數(shù)據(jù)來實現(xiàn)溫控機(jī)、噴涂機(jī)器人聯(lián)動來控制模具的溫度。但在國內(nèi)還不具備這樣的條件，只好憑經(jīng)驗或簡易的設(shè)備儀器來實現(xiàn)溫控了。

壓鑄機(jī)怎樣調(diào)機(jī)

各個品牌的壓鑄機(jī)調(diào)整方法都不太一樣，那就要看機(jī)器的配置了，簡單的是調(diào)整閥的開口量，先進(jìn)點的在屏幕上調(diào)整。

調(diào)整閥的開口大小來改變油的流量來控速度，只是一個是靠簡單的手工方式來調(diào)整，一個是靠屏幕給控制系統(tǒng)信號然后再給閥來調(diào)整。

二快和增壓對產(chǎn)品的影響就是對產(chǎn)品的密實性，飛邊，厚度會產(chǎn)生影響。

擴(kuò)展資料；

熱室壓鑄機(jī)

熱室壓鑄機(jī)通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機(jī)的熔爐10放置在機(jī)器內(nèi)，機(jī)器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

熱室壓鑄機(jī)的工作方式

(1)機(jī)器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機(jī)器沒有這個程序)；

(2)合攏模具；

(3)在壓射沖頭處于圖中的位置時，金屬液從側(cè)面的孔口進(jìn)人澆壺內(nèi)的各個空間，流人后，鵝頸通道6內(nèi)的液面與熔爐內(nèi)的液面平齊；

(4)壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側(cè)孔；

(5)壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內(nèi)澆口2填充進(jìn)人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1；

(6)壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內(nèi)的金屬液回流至澆壺內(nèi)；

(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄件；

(8)機(jī)器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機(jī)器沒有這個程序，

參考資料來源；百度百科-壓鑄機(jī)

關(guān)于壓鑄模具怎么調(diào)和壓鑄過程中壓鑄模如何動作?的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。