壓鑄模具切割技巧,壓鑄模具工作原理
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具切割技巧,以及壓鑄模具工作原理對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、壓鑄模具如何組裝和拆分
- 2、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題?
- 3、壓鑄模具頂針經(jīng)常斷,誰知道有什么好辦法可以解決嗎?
- 4、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
- 5、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針?
壓鑄模具如何組裝和拆分
打開模具,取出成品的面,稱之為分模面。分模面為模具設(shè)計(jì)的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。
一﹑選擇分模面的一般原則
1)為了便于開模,分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。
2) 有利于排氣。
3)有利于防止溢料。
4)有利于加工,強(qiáng)度的考量。
二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點(diǎn)注意事項(xiàng):
1)能用靠破的情況下不用插破。
2)在用到插破時一定要做斜度。
3)遵循選擇分模面的一般原則。
現(xiàn)在我們加工模具,一般客戶會提供已設(shè)計(jì)好的3D圖,如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關(guān)鍵所在,掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要,盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動分模,本人還是建議用MASTERCAM拆模,雖然有時候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC,原因很簡單:你掌握一種軟件快還是兩種軟件快?等你把MC摸透了再去學(xué)PE,UG也不晚。
下面簡單說說3D圖怎樣拆分前后模:
1:乘縮水,并打上標(biāo)記。
2:根據(jù)產(chǎn)品形狀確定哪些膠位出前模,哪些膠位出在后模。(改顏色,換圖層)
3:找出分模線,根據(jù)模胚料畫出外形線,利用分模線做出分模面。
4:補(bǔ)上枕位,行位,碰穿面和擦穿面。
有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題?
鋁合金壓鑄模具的話,頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi),不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模并且不變形的話,應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針,繼續(xù)生產(chǎn)。最好的解決辦法就是用線切割的方法,在斷針主割一圈,比如8毫米的頂針割6毫米的孔,就可以很輕松地打斷針敲出來。
壓鑄模具頂針經(jīng)常斷,誰知道有什么好辦法可以解決嗎?
一般跟頂針高溫有一定關(guān)系的。如果讓頂針降溫,可以有效控制事態(tài)發(fā)生。
目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了
我們是做潤滑油這方面的,也就是噴劑。
在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗(yàn)
非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑
可以解決鋁合金,鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。
希望可以幫上你。
壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
壓鑄模要求高可靠性和長壽命,與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng),優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平,為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證,是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。
壓鑄模具結(jié)構(gòu)
通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含:融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。
壓鑄模具設(shè)計(jì)開發(fā)流程
模具設(shè)計(jì)和開發(fā)流程,模具設(shè)計(jì)階段需要設(shè)計(jì)人員所做的工作及模具設(shè)計(jì)的整體思路,其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)和開發(fā)流程,對設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。
壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第一,運(yùn)用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型,初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。
按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體數(shù)據(jù),根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%~0.06%),確定好分型面的位置和形狀,并根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù),對壓鑄件進(jìn)行合理布局,然后對澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。
第二,進(jìn)行流場、溫度場模擬,進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。
把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后,輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù),用模擬軟件可以模擬合金的充型過程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向,還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場模擬,進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點(diǎn)的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個充型過程中液態(tài)合金的走向、溫度場的分布等信息,通過分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計(jì)中通過更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來改善充填效果,預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。
第三,根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
模擬過程進(jìn)行的同時我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計(jì),具體包括以下幾個方面:
(1)根據(jù)壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計(jì)。
在總布置設(shè)計(jì)中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機(jī)型板的中心位置,而且壓鑄機(jī)的四根拉桿不能與抽芯機(jī)構(gòu)互相干涉,壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小,并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個參數(shù)是我們設(shè)計(jì)開始的第一步。
(2)設(shè)計(jì)成形鑲塊、型芯。
主要考慮成形鑲塊的強(qiáng)度、剛度,封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點(diǎn)的布置等,這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對于大型模具來說尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式,這是防止模具早期損壞和壓鑄過程中跑鋁的關(guān)鍵,也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。
(3)設(shè)計(jì)模架與抽芯機(jī)構(gòu)。
中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架,大型模具必須對模架的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算,防止壓鑄過程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是把握活動元件間的配合間隙和元件間的定位??紤]模架工作過程中受熱膨脹對滑動間隙的影響,大型模具的配合間隙要在0.2~0.3mm之間,成形部分的對接間隙在0.3~0.5mm之間,根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機(jī)構(gòu)的潤滑也是設(shè)計(jì)的重點(diǎn),這個因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性,優(yōu)良的潤滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。
(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。
由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔,帶給模具鑲塊大量的熱量,如何帶走這些熱量是設(shè)計(jì)模具時必須考慮的問題,特別是大型壓鑄模具,熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量??焖侔惭b及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢,隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展,熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計(jì)模式,即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)者隨用隨選,既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計(jì)周期。
(5)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。
推出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械推出和液壓推出兩種形式,機(jī)械推出是利用設(shè)備自身的推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)推出動作,液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實(shí)現(xiàn)推出動作。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心,這就要求推出機(jī)構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對于大型模具來說推出機(jī)構(gòu)的重量都比較大,推出機(jī)構(gòu)的元件與型框間容易因?yàn)槟>咦灾囟雇茥U偏斜,使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象,同時模具受熱膨脹對推出機(jī)構(gòu)的影響也特別大,因此推出元件與模框間的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`,這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上,把模板、墊鐵及??蜷g用直徑較大的圓銷或方鍵定位,這樣可以最大限度地消除熱膨脹對推出機(jī)構(gòu)的影響,必要時還可以采用滾動軸承和導(dǎo)板來支撐推出元件,同時在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時要注意元件間的潤滑。北美地區(qū)模具設(shè)計(jì)者通常在動??虻谋趁嬖黾右粔K專門的潤滑推桿的油脂板,加強(qiáng)對推出元件的潤滑。如圖5所示,動??虻撞吭黾訚櫥桶?,有油道與推桿過孔相通,工作時加注潤滑油,可以潤滑推出機(jī)構(gòu),防止卡滯。
(6)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
在整個模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)是對模具運(yùn)行穩(wěn)定性影響最大的因素,也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。
模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括:合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向,一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副,起到減磨和抗磨的作用,同時良好的潤滑也是必不可少的,每個摩擦副間都要設(shè)置必要的潤滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式,配合以良好的定位形式,確?;瑝K運(yùn)行平穩(wěn),準(zhǔn)確到位。
模具定位機(jī)構(gòu)主要包括:動靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動靜型間的定位是一種活動性質(zhì)的定位,配合的準(zhǔn)確性要求更高,小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位,大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機(jī)構(gòu),以消除熱膨脹對模具定位精度的影響,另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位,是固定定位,一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位,保證動靜型間定位準(zhǔn)確,防止模具錯邊。
壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針?
頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A,或孔徑太大或太小,一般孔徑比頂針大0.025-0.04,同時頂針孔與頂出板的孔同心要好,如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二,是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三,是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死,需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四,是因頂針尾部厚度太薄,一般是4MM的,這是塑料模用的,要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的,在受力時不易折斷。第五,是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以,太大容易導(dǎo)致頂針彎曲,進(jìn)而折斷。第六,是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位,容易受擠壓卡死。第七,是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大,或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時,就該考慮這個問題,將薄弱的頂針加托,受力大的地方多加頂針等。
斷針說明頂出時阻力太大,檢查硬件有無拉傷變形的地方,適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。
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