今天給各位分享壓鑄模具有冷紋怎么處理的知識，其中也會對壓鑄模具裂紋的原因及處理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、PA66+GF33%注塑時表面有冷料紋，怎么辦？（模具是兩點針閥熱流道）
• 2、壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些？對應的解決方法是什么
• 3、模具有料紋怎么處理？
• 4、鋁制品壓鑄冷隔怎么解決
• 5、壓鑄件（壓鑄鋁）表面出現(xiàn)褶皺是什么原因，有什么好的解決辦法？

PA66+GF33%注塑時表面有冷料紋，怎么辦？（模具是兩點針閥熱流道）

PA66+GF33%注塑時表面有冷料紋(銀絲)是由于粒子料中含有水份之故。

這些紋其實是水汽紋，在注射成型，保壓冷卻過程中水汽凝結(jié)所形成。因此，應預先對料進行熱烘(100℃左右)一定時間。一般與模具注射通道及排氣道無關(guān)(這些與缺料縮孔有關(guān))。

壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些？對應的解決方法是什么

1、常見的不良現(xiàn)象有：有產(chǎn)品表面起皺和起皺。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章：

表面起皺：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對模具進行預熱，在設(shè)定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當?shù)姆秶?/p>

擴展資料：

壓鑄機設(shè)計規(guī)范

壓鑄件的設(shè)計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面 。

1、鑄造圓角設(shè)計規(guī)范

通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設(shè)計規(guī)范

首先，壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；

最后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設(shè)計規(guī)范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設(shè)計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。

實踐證明，壓鑄件壁厚設(shè)計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；

壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科-壓鑄機

模具有料紋怎么處理？

模具出現(xiàn)料紋的原因是前面的拋光沒有徹底，留下了料紋。再到精拋光時，就很難拋光掉的。因為粗的油石、拋光膏的拋光效率要比細的油石、拋光膏的拋光效率要高得多。拋光到最后出現(xiàn)料紋，想要用細的拋光膏把料紋拋掉是比較困難的。現(xiàn)在只有重新用粗一些的油石、拋光膏拋光一遍，把料紋拋掉后，再精拋光即可。

鋁制品壓鑄冷隔怎么解決

產(chǎn)品設(shè)計有一定的關(guān)系，再有壓鑄模具設(shè)計及制造工藝都有關(guān)系，看具體產(chǎn)品才好說。粘模一般是溫度控制不好，偏低和偏高都有可能出現(xiàn)，解決辦法，加強冷卻保持模具溫度均衡。脫模劑太多對產(chǎn)品容易產(chǎn)生積碳。成本費用超標等。對產(chǎn)品成型也有關(guān)系，填充不良，產(chǎn)生鑄縮、冷隔等。

壓鑄件（壓鑄鋁）表面出現(xiàn)褶皺是什么原因，有什么好的解決辦法？

可能的原因是模溫低、憋氣、壓力不足、鋁液流動性不好。適當提高點鑄造壓力、加強排氣、提高模具溫度應該可以解決。

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