今天給各位分享壓鑄模具的機械操作的知識，其中也會對壓鑄模具制造過程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄機操作



• 2、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程??？
• 3、壓鑄模溫機一般操作規(guī)程有什么?
• 4、模具在壓鑄機上是怎么安裝的
• 5、壓鑄機是如何運行工作？
• 6、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項

壓鑄機操作

我不知你的是什么機型,這是我自己寫的操作指導書,僅供參考,因為文件格式的轉換原因,格式有點亂,你自己整理吧,希望對你有所幫助;

標題 壓鑄機操作指導書

班前工作：

1 未經(jīng)培訓人員不得使用本設備。使用前應祥細閱讀廠家提供的《使

用說明書》。

2 檢查機器和電箱應有良好的接地。非專業(yè)人員不準打開電箱。

3 每次開機前，應檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油

是否充足。

4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關，開動冷卻卻塔

等項），調(diào)節(jié)適當?shù)牧魉浚?

5 接通機器的總電源，控制柜內(nèi)各接觸器和變壓器即帶電。

然后打開控制電路電源鑰匙開關SAI（至通電位置。

6 啟動油泵：按一下SB4“啟泵”按鈕。

7 車間內(nèi)應配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置于明顯

并易于取用的位置。

8 檢查油箱內(nèi)的機油量，如果油面低于油標的上限部位，就加

入干凈的20號機械油。

9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的

部位，以防鋁濺出，發(fā)生燒傷事故。

班中工作:

1 應隨時調(diào)整適當水量保證油溫不超過55℃。

2 手動操作：

1）手動操作主要供調(diào)整機器，安裝調(diào)試模具時使用。首先

將聯(lián)動/手動選擇鈕（SA3）轉向“手動”。

2）在手動狀態(tài)下，取消了部分安全聯(lián)鎖功能，此時，必須

特別注意離開危險區(qū)。

3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應，確認安全后

才能發(fā)出指令，以免發(fā)生事故。

4）另有一部分聯(lián)鎖功能仍然有效，則應滿足這些聯(lián)鎖條件，

否則，操縱不動。

3 聯(lián)動操作

1）將聯(lián)動/手動選擇鈕（SA3）轉向“聯(lián)動”位置。

2）在聯(lián)動工作方式下，整個壓鑄過程只須發(fā)出兩次操作指

令，其余動作自動順序執(zhí)行。

3）設定蓄能時間為5秒左右。

4）待開型到底后自動抽芯到底后自動頂出，經(jīng)過設定的頂

出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環(huán)結束，準備接收下

一個循環(huán)的合型指令。

4 緊急停車

在控制門柜上和操作盒上分別設有緊急停止紅色按鈕各一

個，用于即時停止所有動作。

5 急停后恢復工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉動該按鈕

使它彈起以接通控制電路，然后再按“啟泵”按鈕重新啟

動油泵。

6 停泵及關機

1）臨時停泵

按“泵停”按鈕，主電動機的接觸器釋放，但控制系統(tǒng)照

常工作。停泵后要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。

2）關機

下班關機不可只按泵停按鈕，要關閉鑰匙SA1，下班停止工

作還要關掉電源，否則容易產(chǎn)生意外。

7 使用過程中要按照潤滑圖定時加注潤滑油脂,并隨時留意自動

潤滑系統(tǒng)各油管有無破損,分配器有無堵塞。

8 緊固螺釘如有松動應及時上緊。

9 機器運轉后，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純

凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應不超過55℃，

10 生產(chǎn)中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出燙傷

操作人員。

11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只

使用一個按鈕。

班后工作：

1 機器要保持清潔,特別是活動部分,

2 高壓橡膠軟管如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應立即更換新管。

3 電氣控制柜應注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。

4 吸油濾油器須經(jīng)常清洗，保持濾芯清潔。

5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應檢查液

壓油是否變質(zhì)，每次換油時務必將油箱及濾油器清理干凈。

應避免新舊油混合使用。

6 冷卻器、壓射柱塞頭應通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵

啟動后就應通過冷卻水，以防止油箱內(nèi)油溫過高。下班后應

關閉水源。

7 冷卻器每使用2000小時后，須拆開清洗水垢。否則會影響

散熱效果。

8 設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還

須涂一層薄機械油。

9 關閉電源,做到人走關機。

10 清除四周雜物。

11 關閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程?。?/h2>

接到客戶產(chǎn)品圖紙后，召開生產(chǎn)會議，研究工藝方案，做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產(chǎn)管理，他會排工序，然后進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產(chǎn)使用。

壓鑄模溫機一般操作規(guī)程有什么?

格尉斯模溫機廠家很高興為你解答

目前針對鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機，它可以根據(jù)實際控溫要求分別設定不同的溫度。然而，我們在使用之前，必須按照正確的，壓鑄模溫機基本操作規(guī)程，才能使我們的壓鑄模溫機，壽命增長。介于大家不是很清楚，這里來詳細介紹下。

一、壓鑄模溫機基本操作規(guī)程

1、按照主機操作指引開啟壓鑄模溫機，并檢查運行情況。

2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數(shù)值，澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。

3、安裝模溫機聯(lián)接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量采用高溫度石棉做保護，開機后禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。

4、壓鑄模溫機調(diào)模開關至“1”，按模厚模薄，需要鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調(diào)模完成后，把開關至“0“位置。

5、根據(jù)模具產(chǎn)業(yè)的需要，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如需要縮緊模具啤產(chǎn)業(yè)時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩(wěn)、位置設為越長越好，這樣減少循環(huán)時間等。

6、第一次使用新模具時，應保持模腔內(nèi)干凈，涂脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數(shù)值(與表格參數(shù)值多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據(jù)第一次產(chǎn)業(yè)的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數(shù)值，需要料柄厚度在20～30mm之間。

7、壓鑄模溫機 選擇“自動”，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據(jù)啤出的產(chǎn)業(yè)和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產(chǎn)業(yè)和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環(huán)。如果不選擇機械手噴霧時，實施手動噴霧，產(chǎn)業(yè)質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關系。此時先在動定模兩側均勻噴霧，尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次，利于模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室，破壞保護氣體，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。如有金屬渣在模具內(nèi)，可借助銅棒人工敲打取出。

8、在整個操作過程中，操作員應時刻觀察機器運行狀況，如運轉聲音，各參數(shù)值值的變化等，并根據(jù)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量，進行相應糾正。

9、每班下班前，應對壓鑄模溫機及周邊設備和環(huán)境進行清潔清掃，同時對模具表面進行清潔，并鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關閉電源。

10、交接班時，應交待清楚上一班機器運行狀況，并記錄，利于下一班了解設備運行情況和有待處理的事故。

模具在壓鑄機上是怎么安裝的

模具在壓鑄機上安裝的方法如下：

1、在安裝壓鑄模時，依壓鑄模的厚度來調(diào)整合型機構的開檔大小，使機器處于合型狀態(tài)，

量出動、靜型板間的距離，然后開型。

2、調(diào)整開檔，使開檔略大于壓鑄模厚度，在開型狀態(tài)裝上壓鑄模的定模（可在壓鑄模的定

模澆口套外安裝一個定位套，使之與壓鑄機的定模板的8字孔對應起來），壓板固定好壓鑄模的定模，然后裝上壓鑄模的動模，量出壓鑄模的頂出距離，對應調(diào)整好壓鑄機的頂出距，然后合模，搭好壓鑄模動模的壓板。

3、裝好模具后，使機器處于開型狀態(tài)，點動壓型厚度調(diào)節(jié)按鈕，然后合模，使兩型板間距

離減小，反復操作，使得兩型板間距離越來越小，直到曲肘機構伸不直為止，然后再開模，調(diào)整兩型板間距離使之增大一點點，合模后曲肘機構伸直就好。

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。

壓鑄機是如何運行工作？

與傳統(tǒng)鑄造不同的地方：

1.壓鑄工藝在澆注后，金屬液進入模具前，先要進入壓室，然后加壓注入模具。這樣使得壓鑄的填充速度要快于普通的重力鑄造。

2.在壓鑄過程中，會有增壓與保壓的過程，通過施加壓力，這樣使得金屬在凝固后內(nèi)部的致密性比傳統(tǒng)的鑄造件要更好。

壓鑄機由下列各部分組成。

(1)合模機構

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。

(2)壓射機構

按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。

(3)液壓系統(tǒng)

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

(4)電氣控制系統(tǒng)

控制壓鑄機各機構的執(zhí)行動作按預定程序運行。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項，希望對大家有所幫助! 1.預熱時，開始的火力不要太猛，應該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術參數(shù)的改變，盡量不要同時變更幾個參數(shù)，否則無法判定是哪個參數(shù)對它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。 8.模具工作一定時間要進行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護。 ;

壓鑄模具的機械操作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于壓鑄模具制造過程、壓鑄模具的機械操作的信息別忘了在本站進行查找喔。