本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具螺絲為什么會(huì)斷開(kāi)，以及壓鑄模具問(wèn)題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、ABS螺絲孔處易開(kāi)裂原因
• 2、塑料產(chǎn)品放置一段時(shí)間，螺絲孔位出現(xiàn)不同程度的裂紋，是什么原因？
• 3、壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷，什么原因
• 4、壓鑄模具的信子為什么容易斷？
• 5、我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎么回事？急！
• 6、塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什么原因

ABS螺絲孔處易開(kāi)裂原因

可能的原因：

1.原料本身的韌性不夠，可以通過(guò)改性來(lái)解決；

2.模具的設(shè)計(jì)問(wèn)題，導(dǎo)致注塑件的內(nèi)應(yīng)力集中在螺絲孔處，裝配后隨著內(nèi)應(yīng)力的釋放，在薄弱地方出現(xiàn)裂紋。當(dāng)然，修改模具耗錢(qián)又耗時(shí)，建議注塑件最好放置48小時(shí)后在裝配；

3.PC料本身的缺點(diǎn)就是耐應(yīng)力開(kāi)裂性差，所以如果對(duì)強(qiáng)度和耐熱要求不高的情況下，直接用ABS樹(shù)脂足矣，價(jià)格也比合金便宜，可以考慮選擇一下高韌性牌號(hào)的ABS樹(shù)脂。

塑料產(chǎn)品放置一段時(shí)間，螺絲孔位出現(xiàn)不同程度的裂紋，是什么原因？

你好！

一樓說(shuō)的如果確定是放置一段時(shí)間，螺絲孔位出現(xiàn)不同程度的裂紋應(yīng)該要注意的是材料問(wèn)題（注塑材料不能用回料），還有產(chǎn)品放置時(shí)應(yīng)該有相應(yīng)的保護(hù)條件預(yù)防老化。（最好再看看模具的螺絲芯子夠不夠光滑，模具螺絲芯子脫模斜度不夠，還有是不是頂出時(shí)已經(jīng)有不同不同程度的裂紋比較小要看仔細(xì)，注塑工藝也是很主要的）

我的回答你還滿(mǎn)意嗎~~

壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷，什么原因

原因：

1.檢查拔模斜度是否足夠。

2.后收縮率計(jì)算是否正確。

3.產(chǎn)品壓鑄是否過(guò)飽。

4.鑲針出模是否受較大拉力。

5.模具合模對(duì)位是否準(zhǔn)確。

壓鑄模具的信子為什么容易斷？

動(dòng)定模不平，會(huì)導(dǎo)致滑塊的芯子的拔模斜度改變，從而導(dǎo)致斷型芯。聽(tīng)一下開(kāi)模的時(shí)候有沒(méi)有什么響聲，合模的時(shí)候有摩擦聲？

那就要看下你的芯子是不是跟模具其他部分由接觸的。

我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎么回事？急！

1、如果固定的那幾套模具出問(wèn)題就是模具本身問(wèn)題；

2、普遍性的出問(wèn)題就可能是模具日常保養(yǎng)和工藝調(diào)試不當(dāng)

其中日常保養(yǎng)主要是定期涂抹潤(rùn)滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5的間隙，一般的潤(rùn)滑油涂抹后最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進(jìn)入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內(nèi)造成配合面縫隙越來(lái)越小、光潔度越來(lái)越低，最后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤(rùn)滑劑。保養(yǎng)時(shí)注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤(rùn)滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易造成油污污染注塑件。

在中國(guó)，大多數(shù)的中小型注塑企業(yè)完全沒(méi)有正確認(rèn)識(shí)到對(duì)模具的日常維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)的重要性。我在重慶一家中型民營(yíng)注塑企業(yè)擔(dān)任IE的時(shí)候曾經(jīng)做過(guò)這樣一個(gè)統(tǒng)計(jì)。模具在認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)后，模具總維修次數(shù)由之前的每年160次降低到50余次，且多數(shù)為非頂出系統(tǒng)故障。我們就用最原始的方法粗略計(jì)算維修費(fèi)用就降低近2/3。比起平時(shí)的日常維護(hù)及預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)所投入的人、物、財(cái)力來(lái)講是不是有了非常大的改觀。吸納德國(guó)人的經(jīng)驗(yàn)，以5S為基礎(chǔ)推行TPM活動(dòng)。動(dòng)員操作工、工藝員、換模工等根據(jù)其工作涉及面及職業(yè)素養(yǎng)分配保養(yǎng)或點(diǎn)檢類(lèi)容即可很好的達(dá)到目的。

再次為追求更短的周期，將頂出和頂進(jìn)的速度設(shè)置得太快超過(guò)模具承受能力。

塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什么原因

有四個(gè)方面的原因。

1、設(shè)計(jì)原因。一個(gè)儀器或設(shè)備的受力部分的設(shè)計(jì)必須考慮到其強(qiáng)度和持續(xù)受力時(shí)的各種作用力。但有時(shí)可能是因?yàn)榭紤]得不全面，或?yàn)榱耸」な×?，受力部分的厚度、承受力的作用的部分設(shè)計(jì)不當(dāng)，就容易發(fā)生斷裂。

2、材料原因。即使是合理的設(shè)計(jì)，也會(huì)因?yàn)椴牧线x擇或材料質(zhì)量的原因，達(dá)不到原來(lái)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而產(chǎn)生斷裂。

3、材料的使用時(shí)限。任何一種材料，在其規(guī)定的使用條件下，都有其使用時(shí)限。這主要是任何材料都有其疲勞強(qiáng)度，即在使用其間，材料會(huì)因持續(xù)受力或持續(xù)振動(dòng)等原因，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)生一些細(xì)微的內(nèi)部裂紋，最終會(huì)使材料斷裂。一般在設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)考慮到這種情況，并在不同的部位，選擇不同的材料，或增加材料的厚度、采用不同的加固方法，增加其抗疲勞強(qiáng)度，使儀器或設(shè)備的整體使用時(shí)限（叫設(shè)計(jì)壽命）保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。例如汽車(chē)、家電等都用這種方式來(lái)保證整體使用時(shí)限。一旦使用時(shí)限到了（比如十年或十五年），就會(huì)不是這里壞，就是那里壞，維修和使用成本大大上升，不如換新的。同時(shí)，與金屬材料相比，塑料材料也容易老化變脆，使其抗疲勞強(qiáng)度大大下降。

4、使用不合理。塑料材料與金屬材料不同，一般是抗壓強(qiáng)度優(yōu)于抗拉強(qiáng)度。而為了使儀器或設(shè)備使用時(shí)更加牢固，通常會(huì)使勁地?cái)Q緊螺絲，使塑料制的螺絲柱受到的拉力（向四面擴(kuò)張的力）大于設(shè)計(jì)受力，縮短了螺絲柱的使用壽命。所以在使用塑料部件時(shí)，其緊固件（螺絲等）不能擰得太緊，以免影響使用壽命。

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