壓鑄模具螺絲為什么會(huì)斷開(kāi),壓鑄模具問(wèn)題
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具螺絲為什么會(huì)斷開(kāi),以及壓鑄模具問(wèn)題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、ABS螺絲孔處易開(kāi)裂原因
- 2、塑料產(chǎn)品放置一段時(shí)間,螺絲孔位出現(xiàn)不同程度的裂紋,是什么原因?
- 3、壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷,什么原因
- 4、壓鑄模具的信子為什么容易斷?
- 5、我們廠是做注塑件的,最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎么回事?急!
- 6、塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什么原因
ABS螺絲孔處易開(kāi)裂原因
可能的原因:
1.原料本身的韌性不夠,可以通過(guò)改性來(lái)解決;
2.模具的設(shè)計(jì)問(wèn)題,導(dǎo)致注塑件的內(nèi)應(yīng)力集中在螺絲孔處,裝配后隨著內(nèi)應(yīng)力的釋放,在薄弱地方出現(xiàn)裂紋。當(dāng)然,修改模具耗錢(qián)又耗時(shí),建議注塑件最好放置48小時(shí)后在裝配;
3.PC料本身的缺點(diǎn)就是耐應(yīng)力開(kāi)裂性差,所以如果對(duì)強(qiáng)度和耐熱要求不高的情況下,直接用ABS樹(shù)脂足矣,價(jià)格也比合金便宜,可以考慮選擇一下高韌性牌號(hào)的ABS樹(shù)脂。
塑料產(chǎn)品放置一段時(shí)間,螺絲孔位出現(xiàn)不同程度的裂紋,是什么原因?
你好!
一樓說(shuō)的如果確定是放置一段時(shí)間,螺絲孔位出現(xiàn)不同程度的裂紋應(yīng)該要注意的是材料問(wèn)題(注塑材料不能用回料),還有產(chǎn)品放置時(shí)應(yīng)該有相應(yīng)的保護(hù)條件預(yù)防老化。(最好再看看模具的螺絲芯子夠不夠光滑,模具螺絲芯子脫模斜度不夠,還有是不是頂出時(shí)已經(jīng)有不同不同程度的裂紋比較小要看仔細(xì),注塑工藝也是很主要的)
我的回答你還滿(mǎn)意嗎~~
壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷,什么原因
原因:
1.檢查拔模斜度是否足夠。
2.后收縮率計(jì)算是否正確。
3.產(chǎn)品壓鑄是否過(guò)飽。
4.鑲針出模是否受較大拉力。
5.模具合模對(duì)位是否準(zhǔn)確。
壓鑄模具的信子為什么容易斷?
動(dòng)定模不平,會(huì)導(dǎo)致滑塊的芯子的拔模斜度改變,從而導(dǎo)致斷型芯。聽(tīng)一下開(kāi)模的時(shí)候有沒(méi)有什么響聲,合模的時(shí)候有摩擦聲?
那就要看下你的芯子是不是跟模具其他部分由接觸的。
我們廠是做注塑件的,最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎么回事?急!
1、如果固定的那幾套模具出問(wèn)題就是模具本身問(wèn)題;
2、普遍性的出問(wèn)題就可能是模具日常保養(yǎng)和工藝調(diào)試不當(dāng)
其中日常保養(yǎng)主要是定期涂抹潤(rùn)滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5的間隙,一般的潤(rùn)滑油涂抹后最多可以支持3~5天,隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進(jìn)入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內(nèi)造成配合面縫隙越來(lái)越小、光潔度越來(lái)越低,最后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤(rùn)滑劑。保養(yǎng)時(shí)注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤(rùn)滑膏,形成一道薄膜即可,切勿用刷子用力涂抹,否則極易造成油污污染注塑件。
在中國(guó),大多數(shù)的中小型注塑企業(yè)完全沒(méi)有正確認(rèn)識(shí)到對(duì)模具的日常維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)的重要性。我在重慶一家中型民營(yíng)注塑企業(yè)擔(dān)任IE的時(shí)候曾經(jīng)做過(guò)這樣一個(gè)統(tǒng)計(jì)。模具在認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)后,模具總維修次數(shù)由之前的每年160次降低到50余次,且多數(shù)為非頂出系統(tǒng)故障。我們就用最原始的方法粗略計(jì)算維修費(fèi)用就降低近2/3。比起平時(shí)的日常維護(hù)及預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)所投入的人、物、財(cái)力來(lái)講是不是有了非常大的改觀。吸納德國(guó)人的經(jīng)驗(yàn),以5S為基礎(chǔ)推行TPM活動(dòng)。動(dòng)員操作工、工藝員、換模工等根據(jù)其工作涉及面及職業(yè)素養(yǎng)分配保養(yǎng)或點(diǎn)檢類(lèi)容即可很好的達(dá)到目的。
再次為追求更短的周期,將頂出和頂進(jìn)的速度設(shè)置得太快超過(guò)模具承受能力。
塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什么原因
有四個(gè)方面的原因。
1、設(shè)計(jì)原因。一個(gè)儀器或設(shè)備的受力部分的設(shè)計(jì)必須考慮到其強(qiáng)度和持續(xù)受力時(shí)的各種作用力。但有時(shí)可能是因?yàn)榭紤]得不全面,或?yàn)榱耸」な×?,受力部分的厚度、承受力的作用的部分設(shè)計(jì)不當(dāng),就容易發(fā)生斷裂。
2、材料原因。即使是合理的設(shè)計(jì),也會(huì)因?yàn)椴牧线x擇或材料質(zhì)量的原因,達(dá)不到原來(lái)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,從而產(chǎn)生斷裂。
3、材料的使用時(shí)限。任何一種材料,在其規(guī)定的使用條件下,都有其使用時(shí)限。這主要是任何材料都有其疲勞強(qiáng)度,即在使用其間,材料會(huì)因持續(xù)受力或持續(xù)振動(dòng)等原因,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,產(chǎn)生一些細(xì)微的內(nèi)部裂紋,最終會(huì)使材料斷裂。一般在設(shè)計(jì)時(shí),會(huì)考慮到這種情況,并在不同的部位,選擇不同的材料,或增加材料的厚度、采用不同的加固方法,增加其抗疲勞強(qiáng)度,使儀器或設(shè)備的整體使用時(shí)限(叫設(shè)計(jì)壽命)保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。例如汽車(chē)、家電等都用這種方式來(lái)保證整體使用時(shí)限。一旦使用時(shí)限到了(比如十年或十五年),就會(huì)不是這里壞,就是那里壞,維修和使用成本大大上升,不如換新的。同時(shí),與金屬材料相比,塑料材料也容易老化變脆,使其抗疲勞強(qiáng)度大大下降。
4、使用不合理。塑料材料與金屬材料不同,一般是抗壓強(qiáng)度優(yōu)于抗拉強(qiáng)度。而為了使儀器或設(shè)備使用時(shí)更加牢固,通常會(huì)使勁地?cái)Q緊螺絲,使塑料制的螺絲柱受到的拉力(向四面擴(kuò)張的力)大于設(shè)計(jì)受力,縮短了螺絲柱的使用壽命。所以在使用塑料部件時(shí),其緊固件(螺絲等)不能擰得太緊,以免影響使用壽命。
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