今天給各位分享壓鑄模具運水的要求的知識，其中也會對壓鑄模視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具運水流速多少合適
• 2、模具水路試運水要多少公斤的壓力？要求流量是多少
• 3、3、壓鑄模具組裝的技術(shù)主要有哪些要求？請各位專家們幫助解答一下，謝謝！
• 4、注塑模具運水流量標(biāo)準(zhǔn)
• 5、模具上的運水怎么接？二十多個孔

模具運水流速多少合適

0.5-1.5m/s。模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。運水流速在0.5-1.5m/s之間合適，是水體質(zhì)點在單位時間內(nèi)流過的距離稱流速。

模具水路試運水要多少公斤的壓力？要求流量是多少

只有一個壓力，知道壓力降才能大概推算

管道直徑50mm，通常管道講外徑吧，57X3(57X3.5)mm

3、壓鑄模具組裝的技術(shù)主要有哪些要求？請各位專家們幫助解答一下，謝謝！

壓鑄模具組裝的技術(shù)主要有：1、

模具分型面與模板平面平行度的要求。2、

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。3、

分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑，無縫。8、合模時鑲塊分型面局部間隙0.05mm。9、冷卻水道暢通，進出口標(biāo)志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

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注塑模具運水流量標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具運水流量標(biāo)準(zhǔn)：

1、冷卻水道多，截面尺寸大。

2、冷卻水道至型腔表面相等。

3、入水處加強冷卻。

4、冷卻水道出入水口溫差應(yīng)小。

5、除特殊情況，水道與頂針，螺絲等距離應(yīng)保持最少1/4距離。

6、兩道水孔之間應(yīng)保持3~5倍運水孔直徑距離。

模具上的運水怎么接？二十多個孔

一般運水孔在模具的側(cè)面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向里面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。

還有運水不要串聯(lián)太多，最好不要超過三組串聯(lián)，這樣第一個進水與最后一個出水的溫度相差太大，引起產(chǎn)品冷卻不平行而產(chǎn)生變形。

做得好的模具一般在水孔的邊上打有“IN”和“OUT”，并且有數(shù)字標(biāo)記，看著這些標(biāo)記連接就方便多了。

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