本篇文章給大家談談壓鑄模具保養(yǎng)管理辦法，以及壓鑄模具保養(yǎng)維護規(guī)定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?
• 2、模具保養(yǎng)計劃怎么做
• 3、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？
• 4、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?

(1)模修人員在維護，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產生批量質量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

(2)根據本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產的好好的，等這次再生產就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

(3)對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。

(4)拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。

(5)應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。

(6)模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

模具的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。

模具保養(yǎng)計劃怎么做

為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創(chuàng)造更大的經濟效益,制訂如下保養(yǎng)計劃：

一、裝模時的檢查、維護

1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。

3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復、更換。

二、生產中的保養(yǎng)

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。

三、生產后的保養(yǎng)

1、生產結束后要對模具進行全面的檢查。

2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。

四、模具的一、二級保養(yǎng)

1、模具的一級保養(yǎng)由生產操作人員進行。保養(yǎng)的主要內容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據保養(yǎng)情況做好記錄。二級保養(yǎng)的主要內容:

a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導向零件進行修理、恢復。

c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。

d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。

f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。

h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進行修復、更換。

五、久放模具的保養(yǎng)

對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。

請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點：

1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導柱，導套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計運行5000次后需要完成第一次去應力處理。

3，壓鑄模具累計運行15000次后需要完成第二次去應力處理。

4，壓鑄模具累計運行50000次后需要完成第三次去應力處理。

5.第三次去應力處理后，每3000次都要進行一次去應力處理。

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項：

（3）對于易損件，比如頂桿、型芯等，應仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時更換，好多情況是等模具再生產時，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。

（5）應對模具所有運動的部位和結合部位、螺釘等做潤滑和防銹處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。

壓鑄模具保養(yǎng)管理辦法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于壓鑄模具保養(yǎng)維護規(guī)定、壓鑄模具保養(yǎng)管理辦法的信息別忘了在本站進行查找喔。