鋅合金壓鑄模具技術(shù),鋅合金壓鑄工藝流程

博主:adminadmin 2023-09-06 02:05:01 條評論
摘要:今天給各位分享鋅合金壓鑄模具技術(shù)的知識(shí),其中也會(huì)對鋅合金壓鑄工藝流程進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本...

今天給各位分享鋅合金壓鑄模具技術(shù)的知識(shí),其中也會(huì)對鋅合金壓鑄工藝流程進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

鋅合金壓鑄模具技術(shù),鋅合金壓鑄工藝流程

本文目錄:

  • 1、鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn) 鋅合金壓鑄簡介
  • 2、壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢?
  • 3、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?
  • 4、鋅合金高壓鑄造的特點(diǎn)是什么?

鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn) 鋅合金壓鑄簡介

鋅合金壓鑄工藝是制造模具的一種特殊的工藝方法,在現(xiàn)在國內(nèi)的市場上的模具制造大多是采用的這種制造技術(shù),特別是在沿海地區(qū)的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區(qū)。使用這種工藝所制造出來的產(chǎn)品的各個(gè)方面的性能都是要強(qiáng)于采用傳統(tǒng)的工藝制造技術(shù)所制造出來的產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄工藝它相比較于傳統(tǒng)的制造工藝來說,它具有非常多的、更具有優(yōu)勢的性能以及特點(diǎn)。對于這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優(yōu)點(diǎn)以及性能有哪些?在下面小編就將為用戶做詳細(xì)的介紹。

  鋅合金壓鑄工藝的具有制造技術(shù)

鋅合金壓鑄它其實(shí)就是在高壓的作用之下,把液態(tài)或是半固態(tài)的金屬材料在非??斓乃俣戎聦⑦@些物體填充到壓鑄模具型腔里面,而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型,冷卻凝固之后便可以得到成型的產(chǎn)品。在制作過程當(dāng)中,需要使用的壓力是非常的大。而且相比較于傳統(tǒng)的加工方法只需要壓鑄機(jī)以外,鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當(dāng)成熟的壓鑄工藝這三種相結(jié)合在一起才能夠制造處做好的產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄工藝的特點(diǎn)

1、鋅合金壓鑄工藝所制造出來的產(chǎn)品的比重要相對大得多,而且它還有更加好的質(zhì)感以及更加有重量感,這種工藝它的強(qiáng)度要比塑膠注塑的強(qiáng)度要大得多。

2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級的好,此外,這種工藝方法它能夠制造處傳統(tǒng)工藝所不能制造出來的比較復(fù)雜的以及壁面非常薄的產(chǎn)品,而且這種產(chǎn)品的表面十分的光滑不粗糙。

3、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進(jìn)行再次表面加工,可以在表面進(jìn)行電鍍、噴漆等加工。

4、采用鋅合金壓鑄工藝制造模具,它的生產(chǎn)效率是非常的高,而且模具的使用壽命要長的多,最高能夠使用達(dá)把萬次的壓鑄。

5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產(chǎn)品制造效果,采用這種技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都具有非常很好的常溫機(jī)械性能,也就是在長時(shí)間的使用下也不會(huì)出現(xiàn)高溫的情況,此外,它還具有非常良好的耐磨性,不會(huì)輕易的就磨損。

6、采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的熔點(diǎn)是相對來說比較低的,在385攝氏度左右就可以將產(chǎn)品融化掉,所以這種產(chǎn)品能夠更好的生產(chǎn)成型。

7、最主要的一點(diǎn)就是,采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要低得多,這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產(chǎn)成本。這是每一位用戶最為看重的一點(diǎn)。

鋅合金壓鑄工藝在現(xiàn)在的市場上市大多住模具制造廠所使用的一種模具生產(chǎn)技術(shù),采用這種拘束所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量方面還是在價(jià)格方面都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比其他的產(chǎn)品的要好得多。也是現(xiàn)在用戶所偏愛的產(chǎn)品。

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壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢?

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)是,除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號(hào)包括:硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強(qiáng)度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義。

1.傳統(tǒng)的壓鑄工藝,主要成型出各種復(fù)雜造型零件;生產(chǎn)效率高;壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件;不適合小批量生產(chǎn);壓鑄合金種類受限制。2.真空壓鑄,其主要可以減少壓鑄件內(nèi)部氣孔,增大致密度;壓鑄件硬度高,組織細(xì)??;可加工材料壁厚比傳統(tǒng)減少25%~50%;可減少澆注與排氣系統(tǒng);可提高生產(chǎn)率10%~20%3。充氧壓鑄,主要消除減少氣孔;壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作;比其他類型壓鑄相比結(jié)構(gòu)簡單,操作方便4.精速密壓鑄,主要是有個(gè)低的充填速度;厚的內(nèi)澆口;控制制件順序凝固;壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭5,半固態(tài)壓鑄,起主要是50%固相成分使得合金收縮率小,同時(shí)具有較好的流動(dòng)補(bǔ)縮,鑄件質(zhì)量好;半固態(tài)進(jìn)型腔不流淌,基本上上可以全壁厚充填;操作簡單方便,便于組織機(jī)械化生產(chǎn);可實(shí)現(xiàn)零脫模阻力,提高鑄件精度;其在剪切力作用下晶粒細(xì)化,力學(xué)性能提高。

設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?

在進(jìn)行機(jī)械拋光前,首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪>咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格,不可進(jìn)入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn),若把表面致密層拋掉而露出疏松層,就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象,從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力,而且鋅合金硬度低,因此對鋅壓鑄件,應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙,絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí),宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200~1400r/min)和較小直徑的磨輪(≤250mm),操作時(shí)切忌用力過猛,不可將表面致密層拋掉。

鋅合金高壓鑄造的特點(diǎn)是什么?

壓力鑄造high pressure die casting(簡稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率 降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為 0.7mm;最小螺距為0.75mm。生產(chǎn)效率高機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。壓鑄缺點(diǎn)壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn),但也有一些缺點(diǎn),尚待解決。如:1). 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產(chǎn)生氣孔,不能進(jìn)行熱處理;2). 對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件,壓鑄較為困難;3).高熔點(diǎn)合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;4).不宜小批量生產(chǎn),其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

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