今天給各位分享壓鑄模具作品的知識，其中也會對壓鑄模具介紹進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、如何做石膏模具
• 2、壓鑄模具都有什么組成，
• 3、壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成？
• 4、什么是壓鑄模具

如何做石膏模具

問題一：求石膏模具制作方法 20分 石膏像生產(chǎn)制作技術(shù)

石膏像：是將水與石膏按1：1.8左右的比例稀釋后倒在模具中，待石膏完 全干后脫模所形成的玩具。

下面是石膏像制作的具體步驟：

首先將石膏像模具放入開水中浸泡一分鐘后拿起，晾干。以防模具在運輸過程中擠壓變型。（切記不能將模具放入開水中煮，否則模具將報廢 ）

制作過程中所需工具：碗 夾子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板

一、將模具對口拼齊后用夾子夾好（注:所使用的夾子必須要有力度），然后檢查對口是否對齊。（如下圖所示）

二、第一層：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然后攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化時間較慢，水的比例少加一些，靈活自定。（注：任何石膏粉固化后必須有強度，無強度的石膏粉不能使用，且在攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內(nèi)，否則石膏粉會在短時間內(nèi)就會干。）

三、將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉(zhuǎn)動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，并將模具放置于平地或如下圖一樣掛起來以防模具變形。（如石膏漿在模具內(nèi)未凝固是可以轉(zhuǎn)動模具；如石膏漿在模具內(nèi)初凝固時，則不能轉(zhuǎn)動模具，否則倒出來的石膏像會產(chǎn)生裂紋。另外第一次倒入模具中的石膏漿的厚度必須適當，如太厚石膏壓力過大會使模具變形，則倒出來的石膏像就變形；如太薄則容易破裂。）

四、待第一層干后，按照上速方法重復(fù)二至三遍，每層進行前必需在上一層石膏干后方可進行下一步操作。

五、封底：先找一塊泡沫墊，在將調(diào)好的石膏漿倒入石膏像產(chǎn)品中，然后如圖所示晃動石膏像將泡沫墊蓋在石膏像底部，再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像里面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最后將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多余的石膏修除。

六、脫模：待石膏凝固好后，將石膏像放于平地，先將夾子拿掉，然后兩手從底部開始慢慢剝?nèi)ツ＞?。（脫模時要手朝模具里面慢慢脫模，如有復(fù)雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多余的石膏用小刀修除。

七、修補：做好的石膏產(chǎn)品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子刮去產(chǎn)品邊多余處石膏。

八、模具保養(yǎng)：每次使用完后，將模具洗干凈，待干后，放置陰涼干燥處，此模具切忌暴曬。

顏色是：宣傳色、廣告色、水彩色、哪樣都行。

一般有5種就行：紅、白、黑、綠、黃

粉紅=50%紅+50%白 （紅、大紅）

淺黃=50%黃+50%白 （黃、淺黃、檸檬黃）

淺綠=50%綠+50%白 （綠、湖蘭色）棗紅=80%紅+20%黑

肉皮色=90%白+5%紅+5%黃 眉毛=10%紅+90%黑 灰色=30%黑+70%白

請注意：不論什么色都應(yīng)該加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）

上色步驟：1、上肉皮色 2、上口紅 3、上眉毛 4、上頭發(fā) 5上服裝（從上向下）

問題二：怎么做石膏像模具 石膏比較容易加工，不需要專用設(shè)備，只 要一把刀和一把紙片或木片，再加上些肥皂水作隔離劑就可以了。 為了掌握和使用好石膏，必須先了解它的性質(zhì)。石膏粉，在化學(xué)上稱半水石膏或燒石膏（2caso4?h2o），是由 自然大量存在的石膏礦caso4?2h2o加熱到150℃～170時失 去所含結(jié)晶水的3／4而變成的。燒石膏一旦與水混合成糊狀物后就很快地凝 固，重新變成caso4?2h2o。我們就利用石膏由流動的液體轉(zhuǎn)化為固 體的可塑性，制作模具和燒制作品。整個的反應(yīng)過程約十五分鐘，還會產(chǎn)生一 定熱量。石膏粉和水的比例大約2∶3，水分太多了，凝固后的牢度較差；如 果需要強度大，就多放石膏粉。 由于已凝結(jié)成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結(jié)成固體，又有時 間上的限制，所以在拌石膏時，從開始到燒制成形的動作必須迅速，還要事先 估計好石膏的用量，需要多少拌多少。 石膏粉和石膏制品，有一個共同的特點――極強的吸水性。陶瓷廠就利用 這一特點創(chuàng)造發(fā)明了注漿成型法制造坯體。但這也是石膏粉的一個缺點，儲放 的時間不能過久因為空氣中或多或少總有些水分，尤其在雨天和黃梅季節(jié)，石 膏粉中的水分會增加，它的質(zhì)量也就差了。這將降低它凝固后的牢度，加快它 凝結(jié)的時間，拌好不到幾分鐘即成了硬塊。到最后，石膏根本不會凝結(jié)。

簡易塊模的制作方法

上面所講的模具，比較簡單。我們通過制作，從中了解了一些模具的基本 知識和制作方法，以及各種材料的性能。如果需要翻制一件較復(fù)雜的作品，則 分兩塊是解決不了問題的，有的可能要分幾塊到十幾塊，甚至幾十塊，但無論 分幾塊，它制作的原理還是相同的?，F(xiàn)在介紹一種分三、四塊的模制作方法： ①如陶豬，假使將它的腳稍修改一下，就只需要分成三 塊。 ②將設(shè)計好的分塊的地方，畫線作好記號。然后將兩根比較結(jié)實的細線， 用膠水固定在分割線上用線的三個頭留在外面 。再涂刷幾次肥皂水。 ③將攪拌好的石膏漿甩糊上去。動作必須迅速，而且不準移動這三根線和 它的線頭。石膏加到2厘米左右即可。 ④等石膏將凝固而又沒有完全凝固的時候，將三根頭輕輕地迅速拉起來， 就分成三塊。這必須掌握時機，過早過晚都不行。 ⑤等石膏完全結(jié)實后，先不要脫模，用刀將它們的表面盡可能修理平整和 光滑些，再涂刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一處，用泥條豎一圈圍墻。 ⑦在泥墻上面糊2～3厘米的石膏，這是第二層模塊，也就是托模 。最好在里面加圈鉛絲，以增加它的拉力。 ⑧等石膏結(jié)實后，先將托模取下，再取里面的三塊。放的時候正好相反， 先將托模放好（這時托模象一只碗，然后再把里層拓塊模具依次放進去即可， 這樣不用繩捆扎就成了一個整體。不過，因為這種方法不用榫眼。用起來容易 移動，所以必須仔細小心。

問題三：如何制作陶瓷石膏模具 1、石膏模具制作工藝流程

石膏模具生產(chǎn)的簡單工藝流程如下:

市場調(diào)研→產(chǎn)品設(shè)計→種型制作→元型制作→試驗注漿→樹脂箱模制作→石膏粉入廠→質(zhì)量檢驗→石膏粉調(diào)合→先發(fā)試驗型→石膏模生產(chǎn)→干燥、檢查、入庫→換型

2、種型制作

種型即我們所說的原胎,是按圖紙制作的產(chǎn)品模型。

它采用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調(diào)合時應(yīng)加入緩凝劑―――焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率?；焖实拇_定按所需石膏硬化后的硬度為準,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。

在制作種型中應(yīng)注意:

①根據(jù)圖紙制作種型,應(yīng)考慮到成形工序的作業(yè)方法,并依此設(shè)定制作方案,基本原則是粘接分塊少,生產(chǎn)工藝簡化,生產(chǎn)方便。

②制作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區(qū)別對待,同時要考慮預(yù)變形。實際放尺要根據(jù)生產(chǎn)中泥漿的總收縮及產(chǎn)品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產(chǎn)品裝窯時的位置來定),在生產(chǎn)中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。

③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應(yīng)考慮圓弧的過渡與連接。

④產(chǎn)品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應(yīng)大于45℃。從實際生產(chǎn)看,夾角的設(shè)計只要能保證排泥順暢,能防止發(fā)生干燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設(shè)計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應(yīng)在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。

⑤制作種型時還應(yīng)考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。

⑥制作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結(jié)構(gòu)及孔的大小、位置和角度,梗保證排水功能及沖水噪聲達到設(shè)計要求。

問題四：首飾制作的石膏模具怎么制作？ 100分 石膏模具的制作

1、簡介

陶瓷器的發(fā)明是我們祖國的驕傲，但在早期，陶瓷器的生產(chǎn)工藝是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生產(chǎn)速度極慢，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放后，生產(chǎn)工藝才得到很大改進，變?yōu)槔媚＞咧婆鳎簿褪歉鶕?jù)設(shè)計，用石膏制作一個凹型的模子（也有少數(shù)凸形的），然后將陶土或瓷土放在這個模具中進行制坯，這樣，最快的只要幾秒鐘即可完成一只產(chǎn)品，而且大小、形狀完全一樣，質(zhì)量也有保證。

模具，就是利用特定的形狀和尺寸制作成品的一種工具，在各種材料加工工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，例如金屬成型鑄造使用的砂型或壓鑄模具，金屬壓力加工使用的鍛壓模具，冷壓模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各種模具等，可見模具在今天工業(yè)生產(chǎn)中，有著十分重要的作用，了解這一方面的知識，是必要的，下面所講，就是用石膏制作的幾種簡單的模具來制作的幾件作品。

2、石膏的性質(zhì)

在生產(chǎn)或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或產(chǎn)品，為了多快好省，我祖先早在春秋戰(zhàn)國時代，就已想出一種非常聰明的辦法―用模具來進行生產(chǎn)，由于當時條件的限制，他們使用的是陶土或石塊雕刻出來的模具，鑄造的貨幣，如刀幣、布幣等。

今天用來制造模具的材料，比過去先進得多，主要是金屬，還有用樹脂、木材、橡膠、石膏等等，這中間只有石膏比較容易加工，不需要專用設(shè)備，只要一把刀和一把紙片或木片，再加上些肥皂水作隔離劑就可以了。

為了掌握和使用好石膏，必須先了解它的性質(zhì)，石膏粉是由礦石英鐘―生石膏磨碎后焙燒而成的，這種石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以買到，但在小縣城的農(nóng)村就不一定能買到，只好自己加工。加工方法是：是將生石膏用磨研碎，越細越好，然后放在鍋子里焙燒，邊燒邊炒，燒到800度左右即可，它的質(zhì)量沒有現(xiàn)成買來的好。

石膏粉，在化學(xué)上稱半水石膏或燒石膏（2CaSO4?H2O），是由自然大量存在的石膏礦CaSO4?2H2O加熱到150度~170度時失去所含結(jié)晶水的3/4而變成的。燒石膏一量與水混合成糊狀物后就很快地凝固，重新變成Ca-SO4?2H2O。我們就利用石膏油流動的液體轉(zhuǎn)化為固體的可塑性，制作模具和燒制作品，整個的反應(yīng)過程約十五分鐘，還會產(chǎn)生一定熱量，石膏粉和水的比例大約2：3，水分太多了，凝固后的牢度較差；如果需要強度大，就多放石膏粉。

由于已凝結(jié)成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結(jié)成固體，又有時間上的限制，所在在拌石膏時，從開始到燒制成形的動作必須迅速，還要事先估計好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一個共同的特點―極強的吸水性。陶瓷廠就利用這一特點創(chuàng)造發(fā)明了注漿成型法制造坯體。但這也是石膏粉的一個缺點，儲放的時間不能過久因為空氣中或多或少總有些水分，尤其在雨天和黃梅季節(jié)，石膏粉中的水分會增加，它的質(zhì)量也應(yīng)差了，這將降低它凝固后的牢度，加快它凝結(jié)的時間，拌好不到幾分鐘即成了硬塊，到最后，石膏根本不會凝結(jié)。

3、五角星模具的制作

用高強的鋼材還是用小刀來加工制作石膏模具，它們的原理基本上是相同的。

制作方法：

①根據(jù)需要的大小，在一塊平整板上，用機械制圖方法，畫出一個五角星的圖形。

②在五角星的中心處，豎一根所需高度的細木棒。

③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的圖形塑一個立體的五角星，塑時應(yīng)注意木棒的頂點與五角星尖端連接的五條棱、組成這五條棱的十個面保持平整和成直線。

④用較硬的卡紙或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方圍一道墻，使石膏限制在這一范圍，不致流失浪費。同時可根據(jù)設(shè)計要求，使石膏凝結(jié)成各......

問題五：制作石膏模具的方法 就是用石膏粉做成圓弧的石膏模具，一次性的那種 ，尺寸不長用

問題六：石膏像模具是怎么制作出來的呀？ 首先模具需要做硅膠模，第一選定你需要制作模具的產(chǎn)品，第二就是分模，怎么分模，打個比方你要做一個礦泉水瓶子的模具，把礦泉水瓶畫出中心線平倒在桌子上，找個板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿著畫好的中心線用油泥填出一個平面，大概4公分左右就行了，邊上用油泥圍起來硅膠才不會留到桌子上。然后再油泥上用一個一公分的小木棍按一些定位銷，一公分深左右3公分遠一個，定位銷起到模具不走位，下一步就可以先制作硅膠內(nèi)模啦，硅膠加一定的固化劑攪勻。固化劑的量自己控制，要在一個小時左右干，調(diào)好硅膠后倒在產(chǎn)品高處用刷子把硅膠涂到每個地方，待干后在途一遍，等半干的時候貼布，布分為01號玻纖布，或蚊帳布也可以，剪成大約10公分乘8公分左右，貼一遍，然后在刷一層硅膠，就可以啦硅膠內(nèi)模具完成，然后在硅膠上刷一層脫模劑，脫模劑要用5號蠟。然后做玻璃鋼外模，倒一定量的玻璃鋼加一定量的固化劑和促進劑，記住不要加多啦，不然你還沒來得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干貼布需要用04號玻纖布，貼好后在刷一層，在貼一層布在刷一層。就完成了一半的模具啦，然后把產(chǎn)品翻過來把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把邊修剪好，把模具打開母模拿出來，合上就可以生產(chǎn)啦。覺得幫得到你就采納。o了

問題七：這些石膏模具是怎么做出來的？ 10分 做這個很簡單的。首先你要有模具，一般橡皮的，樣子其實正好將你看到的成品包起來。灌好漿子凝固后，凝固打開模具晾干就那樣了。

問題八：怎么把圖紙制作成石膏模具制 先要做的底模，也就是原模，然后才可以制作成模型。底模通常有石膏，樹脂，木，實硬塊都可以。

壓鑄模具都有什么組成，

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

模具是經(jīng)過特別設(shè)計的，當打開模具后鑄件會留在活動部分內(nèi)。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅(qū)動的，它會準確地用同樣大小的力量同時驅(qū)動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準備。由于鑄件脫模時仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設(shè)計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內(nèi)拿出。滑塊和活動型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復(fù)雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環(huán)開始之前，需要先手動安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格最昂貴的型芯，因為制造它需要大量勞動，而且它會增加循環(huán)時間。

排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。

由于溫度的關(guān)系，對于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個循環(huán)的時間。用于壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼制造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價格昂貴，這也導(dǎo)致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。

壓鑄過程中會出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時，就會產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會產(chǎn)生熱疲勞。

壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成？

壓鑄模結(jié)構(gòu)組成：

1、定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接；

2、動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。

壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類：

1、型腔：外表面直澆道(澆口套)；

2、型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。

導(dǎo)準零件：

導(dǎo)柱；導(dǎo)套。

推出機構(gòu)：

推桿（頂針），復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。

側(cè)向抽芯機構(gòu)：

凸臺，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。

排溢系統(tǒng)：

溢澆槽，排氣槽。

支承零件：

定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

什么是壓鑄模具

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具作品的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具介紹、壓鑄模具作品的信息別忘了在本站進行查找喔。