今天給各位分享哈爾濱壓鑄模具鋼模塊加工的知識，其中也會對哈爾濱壓鑄廠進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、塑料模具材料有哪些?
• 2、特種加工及機(jī)械制造工藝
• 3、1.2344是什么材料
• 4、在哪里有做機(jī)械零件加工的?

塑料模具材料有哪些?

問題一：塑料模具材料有哪些? 模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。

問題二：塑料模具有哪些分類？ 按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103―108），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具

是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來......

問題三：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對塑料的模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導(dǎo)致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

問題四：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達(dá)56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進(jìn)行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補(bǔ)焊法修補(bǔ)，焊接質(zhì)量良好，可以進(jìn)行加工。

P4410鋼在預(yù)硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復(fù)雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設(shè)計(jì)的，其成分設(shè)計(jì)采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學(xué)成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過，這里就使用方面再進(jìn)一步介紹。

1.鋼的特點(diǎn)

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當(dāng)860～900℃淬火，160～300℃回火時(shí)，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時(shí)，可比一般工具鋼縮短加工工時(shí)1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時(shí)，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠(yuǎn)優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時(shí)的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達(dá)0.2～0.3mm，滲硼附著力強(qiáng)。

2.應(yīng)用

8Cr2S作為預(yù)硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個(gè)數(shù)量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達(dá)Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強(qiáng)；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復(fù)雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴(kuò)展的能力。

1.化學(xué)成分及相變點(diǎn)

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學(xué)成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時(shí)相變點(diǎn)695～735℃，冷卻時(shí)相變點(diǎn)378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問題六：模具常用材料有那些 塑料模具鋼：45# ,P20,4Cr13...

冷作模具鋼：Cr12,Cr12MoV,D2....

熱作模具鋼：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....

黃石市東鑫特鋼有限公司，業(yè)生產(chǎn)工模具用鋼。百年大冶特鋼技術(shù)。

問題七：選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些 強(qiáng)度、硬度、熱處理性能、產(chǎn)品數(shù)量、耐蝕性等。

問題八：模具的種類有幾種? 模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 。 模具 鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

問題九：模具常用材料是什么,價(jià)格多少? 618預(yù)加硬塑膠模具鋼

28元/Kg

718 預(yù)加硬塑膠模具鋼

40元/Kg

718H預(yù)加硬塑膠模具鋼

44元/Kg

S136優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

80元/Kg

S136H優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

8402熱作壓鑄模具鋼

64元/Kg

8407熱作壓鑄模具鋼

88元/Kg

DF-2不變形耐磨油鋼

35元/Kg

ASSAB 88特種冷沖模合金鋼

68元/Kg

XW-5高碳高鉻工具鋼

120元/Kg

XW-10高碳高鉻工具鋼

110元/Kg

XW-41 高碳高鉻工具鋼

110元/Kg

XW-42高碳高鉻工具鋼

69元/Kg

ASP60粉末高速鋼

780元/Kg

日本大同 YK30

高級碳素工具鋼

28元/Kg

NAK80預(yù)加硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

53元/Kg

PX5優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

26元/kg

DC-53特種冷沖模合金鋼

63元/Kg

NAK55預(yù)加硬優(yōu)級塑膠模具鋼

52元/Kg

420優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

H3100三寶紅銅

98元/Kg

日本日立 SLD

特種冷沖模合金鋼

52元/Kg

DAC(SKD-61)優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

56元/Kg

DAC55優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

115元/Kg

FDAC特種耐熱壓鑄模具鋼

80元/Kg

SKH-9特種優(yōu)質(zhì)高速鋼

150元/Kg

SKS3 耐磨不變形合金工具鋼

28元/Kg

SKD11特種冷沖模合金鋼

44元/Kg

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

德國撒斯特

葛利茲

2311塑膠模具鋼

20元/Kg

2738預(yù)加硬塑膠模具鋼

25元/Kg

2316加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

60元/Kg

2083抗腐蝕鏡面模具鋼

48元/Kg

2344

熱作壓鑄模具鋼

60元/Kg

2510不變形耐磨油鋼

30元/Kg

2379特種冷沖模合金鋼

55元/Kg

2083ESR抗腐蝕鏡面模具鋼

65元/Kg

2738HH優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

29元/Kg

2767優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

67元/Kg

韓國浦項(xiàng)

STD11最厚200mm 40元/KG

STD61最厚600mm

55元/KG

PSTW2 最厚230mm

55元/KG

STP4 最厚600mm

23元/KG

STP4M最厚1100mm

28元/KG

日本高周波

KDA1S優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

85

KAP65

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

25

KD11特種冷沖模合金鋼

52

KPMAX

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

38

KRCX

特種冷沖模合金鋼

60

KAP88

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

50

KD21特種冷沖模合金鋼

63

KD12特種冷沖模合金鋼

55

KPH25K優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

70...

特種加工及機(jī)械制造工藝

特種加工及機(jī)械制造工藝【1】

摘要：科技發(fā)展促成了制造技術(shù)的日趨進(jìn)步，其中進(jìn)步較為突出的$中就是特種加工技術(shù)。

特種加工的技術(shù)基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的切削加工，但隨著新技術(shù)的融入和創(chuàng)新，其自動化和高精度化的程度越來越高，不僅成為一項(xiàng)獨(dú)立的新型加工技術(shù)，而且對機(jī)械制造工藝產(chǎn)生了極為深遠(yuǎn)的影響。

本文將從特種加工的技術(shù)工藝特征和要點(diǎn)入手，分析其與機(jī)械制造工藝之間的關(guān)系，希望能夠在理論上推進(jìn)二者的進(jìn)一步融合和共同進(jìn)步。

信息時(shí)代的來臨標(biāo)志著計(jì)算機(jī)技術(shù)的成熟化和普及化，這種時(shí)代特征在制造業(yè)中的體現(xiàn)就是制造技術(shù)的自動化、集成化、智能化。

充分展現(xiàn)出以上特征的特種加工工藝不僅極大地?cái)U(kuò)展和提高了加工工藝的固有水平，更促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)的總體發(fā)展，這種發(fā)展包括了定義的拓展、加工方法的進(jìn)步、分類方式的精細(xì)化、生活應(yīng)用的普及等多種方面。

1.特種加工技術(shù)的工藝特征

1.1從定義看特種加工工藝

特種加工是多種具有共同特征的加工工藝的總稱，這些加工工藝中較為常見的有電能加工、電化學(xué)能加工、化學(xué)能加工、光能加工、物質(zhì)動能加工等，其加工工藝可以是物理方法，也可以是化學(xué)方法，對上訴不同種能量的利用方式也沒有限制，復(fù)合利用或直接利用均可。

特種加工中各種加工方法的共同特征包括以下幾點(diǎn)：一是加工時(shí)基本沒有機(jī)械作用力，或者機(jī)械作用力并不明顯;二是能完成復(fù)雜型面的加工;三是材料硬度不會對這些加工方法造成限制;四是不同的加工方法能夠進(jìn)行任意的復(fù)合或搭配。

總之，具備以上特征的物理或化學(xué)加工方法就是特種加工工藝，其被這些固有特征在性能上賦予了極大的優(yōu)越性，因此非常受人們的青睞，進(jìn)步與發(fā)展也非常迅速。

1.2從分類看特種加工工藝

根據(jù)定義可知，特種加工所包含的具體工藝方法非常繁雜，無法一一贅述，但可以依據(jù)某些因素對其進(jìn)行分類。

本文將以工藝的發(fā)生方法為依據(jù)對特種加工工藝進(jìn)行分類，將具體的特種加工工藝分為激光加工工藝、超聲波加工工藝、電化學(xué)加工工藝等多種類型，并分別介紹其中幾種的工藝特征。

(1)激光加工工藝

激光加工所利用的能量是光能，發(fā)生原理是使用透鏡對通過的光能進(jìn)行聚焦，以此產(chǎn)生高密度的能量流，這股能量流能夠產(chǎn)生沖擊波與高溫，令工件在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生融化甚至蒸發(fā)的現(xiàn)象，以此對零件進(jìn)行加工。

從該原理可知，激光加工在廣義上是高能束流加工的一部分。

這類加工工藝的加工范圍極廣，幾乎所有的金屬和非金屬類材料都可以包括在內(nèi)，而且基本不會產(chǎn)生明顯的機(jī)械作用力，兼之具有優(yōu)良的加工速度和加工精度，所以對精密加工有很好的適性，通常被應(yīng)用在表面處理、納米材料制造、信息存儲、焊接、切割、打孔等實(shí)際工作中。

(2)超聲波加工工藝

超聲波加工所運(yùn)用的能量是振動產(chǎn)生的，因此往往需要使用磨料懸浮液和工具斷面。

這種加工工藝非常適合硬脆材料，并且由于加工出的材料在精度與表面粗糙度方面都有極高的優(yōu)越性，所以通常被用作對形狀復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行制造或加工，具體來說，包括開孔、加工型腔、脆硬性材料的開槽、切割甚至雕刻等。

另一方面，由于超聲波加工所使用的加工設(shè)備在結(jié)構(gòu)上非常簡單，使用很方便，所以在普通工件的加工中也得到了一定程度的應(yīng)用，比如工件拋光等。

(3)電化學(xué)加工工藝

電化學(xué)加工所利用的能量是化學(xué)能或電化學(xué)能，其發(fā)生原理是各種電化學(xué)反應(yīng)，由于電化學(xué)反應(yīng)本身的種類就非常繁多，所以電化學(xué)加工所包括的種類也具有繁雜的特性。

但總體來說，電化學(xué)加工主要用于加工各種金屬材料，并且沒有材料硬度和材料韌度的限制，所以加工范圍較為廣泛，生產(chǎn)效率也很高。

這些特征令電化學(xué)加工在工業(yè)領(lǐng)域獲得了相當(dāng)廣的應(yīng)用，尤其是在加工型腔鍛模、內(nèi)齒輪、不同車輛的連桿、閥片、葉片等形狀較為復(fù)雜的工件方面，電化學(xué)加工能夠最大限度地發(fā)揮自身的特征優(yōu)勢，保證加工的效率和質(zhì)量。

2.特種加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝的關(guān)系

(1)特種加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用化

機(jī)械制造工藝所囊括的工業(yè)領(lǐng)域非常廣泛，其中比較典型的有機(jī)車、電子、模具、航空、航天、國防等。

[1]而特種加工在這全部的領(lǐng)域中都發(fā)揮出了非常好的效能，一方面提高了舊有的機(jī)械制造水平，另一方面拓寬了機(jī)械制造的應(yīng)用范圍，在深度和廣度兩方面提高了機(jī)械制造工藝的應(yīng)用性。

另外，特種加工對計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入和應(yīng)用也為機(jī)械加工工藝未來的智能化發(fā)展提供了發(fā)展方向。

(2)特種加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝中產(chǎn)生的影響

特種加工的應(yīng)用引發(fā)了傳統(tǒng)工藝的技術(shù)變革，這種變革在機(jī)械制造中被具體體現(xiàn)出來。

舉例來說，在零件的加工方面，特種加工改變了原本已經(jīng)定型的淬火熱處理程序，令工藝路線整個(gè)更新;在新產(chǎn)品試制方面，特種加工提供的電火花數(shù)控切割、光電技術(shù)等工藝具有高效性、泛用性、直接性等多方面的優(yōu)勢，令試制周期被大幅縮短;在傳統(tǒng)工藝的衡量方面，特種加工可以作為一個(gè)恰當(dāng)?shù)膮⒖贾笜?biāo)，對傳統(tǒng)工藝有很好的促進(jìn)和篩選效果，有利于機(jī)械制造業(yè)整體的發(fā)展速度。[2]

結(jié)語

綜上所述，特種加工技術(shù)不只在多方面具有技術(shù)性能上的優(yōu)越性，而且自身的發(fā)展速度極快，所以可以想見，其實(shí)際的應(yīng)用范圍在未來會更進(jìn)一步大幅擴(kuò)張，為機(jī)械制造工藝水平的提高提供必要的技術(shù)支持。

因此，相關(guān)的技術(shù)人員和研究人員不能放松對相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新、研究與改進(jìn)，這樣才能令我國的特種加工工藝實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展，以技術(shù)工藝的提高促成機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步，進(jìn)而為我國工業(yè)的現(xiàn)代化和高科技化做出自己的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]周劍.特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革探討[J].中國科技財(cái)富.中航沈飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司(SACC)，2010(24).

[2]武蘊(yùn)馥.特種加工及其對機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響[J].衡水學(xué)院學(xué)報(bào)，2006(1).

[3]周晶.淺談特種加工機(jī)機(jī)械制造工藝[J].中國信息化，2012(22).

特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革【2】

【摘　要】特種加工作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要組成部分，對制造業(yè)的作用日益重要。

特種加工方法就是將電、磁、聲、光、化學(xué)等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等的加工方法。

特種加工具有區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的一些特點(diǎn);特種加工有多種加工方法;特種加工對機(jī)械制造及結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響。

【關(guān)鍵詞】特種加工;機(jī)械制造;結(jié)構(gòu)工藝性

近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。

機(jī)械技術(shù)，特別是自動化制造技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特點(diǎn);在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(0.001um)表面粗糙度已成功地小于0.005um;在切削速度方面，國外車削鋼通常為200m/min，最高可達(dá)915m/min;對于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電、超聲波、電子束法。

所以在很大的程度上，尤其是20多年來的改革開放，我國的機(jī)械制造已經(jīng)具有相當(dāng)大的規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。

1.特種加工涵義

特種加工是相對傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動能等對工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。

目前常用的有電火花加工、超聲波加工、激光加工，除此之外還有電化學(xué)加工、電子束加工等。

它與傳統(tǒng)切削加工相比具有：加工過程不再主要依靠機(jī)械能，而是直接或復(fù)合利用其它能量完成工件的加工;加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有時(shí)甚至無需使用工具即可完成對工件的加工;加工過程工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力;加工方法日新月異等特點(diǎn)。

2.特種加工分類、方法及應(yīng)用

2.1電火花成形(穿孔)加工

該法可加工任何導(dǎo)電材料。

它是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極(純銅或石墨)對工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，可用于加工型腔模(鍛模、壓鑄模、注塑模等)和型腔零件;加工沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小異型孔、小深孔等。

其中最為典型的應(yīng)用是在YG8(硬質(zhì)合金)工件上，加工一個(gè)直徑1mm深80mm的孔，只需12分鐘;電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法加工凹凸球面、球頭;電火花共軛同步回轉(zhuǎn)可加工精密螺紋、齒輪等復(fù)雜表面;目前已能加工出0.005mm的短微細(xì)軸和0.008mm的淺微細(xì)孔，以及直徑小于1mm的`齒輪。

2.2電火花線切割加工

它是利用移動的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，實(shí)現(xiàn)切割成形的加工方法。

它同樣可以加工任何導(dǎo)電材料;加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。

典型的應(yīng)用例如：試制切割特殊微電機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心芯;切割斜度錐面、上下異形面工件;工件傾斜數(shù)控回轉(zhuǎn)切割加工雙曲面零件;數(shù)控三軸聯(lián)動加分度切割加工扭轉(zhuǎn)四方錐臺。

2.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。

超聲波加工的尺寸精度可達(dá)0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.8～0.1m，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進(jìn)行套料、切割、開槽和雕刻等。

由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對較好，所以常用于對工件的拋磨和光整加工。

2.4激光加工

是利用經(jīng)過透鏡聚焦的能量密度極高的激光焦點(diǎn)(高溫和沖擊波)，使工件材料被熔化或蒸發(fā)去除的加工方法。

合理選用激光參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)激光切割、打孔、焊接，激光打標(biāo)、激光表面處理，還可用于電子元器件的封裝等。

激光加工的尺寸精度可達(dá)0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.4～0.1m，無需使用工具，加工速度極高，適于任何材料，特別適于深徑比大的(深徑比50～100)小孔和微孔(孔徑?準(zhǔn)0.01～0.1)。

激光表面處理是結(jié)合高功率激光技術(shù)及粉末冶金技術(shù)，對工件進(jìn)行表面加工處理，從而改變工件表面組織結(jié)構(gòu)、成分及特性，提高其物理性能，使其恢復(fù)或超過原技術(shù)性能和應(yīng)用價(jià)值的工藝技術(shù)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

激光法(應(yīng)用激光)還是制造納米材料的重要手段。

2.5電化學(xué)加工

該法包括從工件去除金屬的陽極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。

它可以加工復(fù)雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機(jī)連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動機(jī)的扭曲葉片等。

電鍍、電鑄可以復(fù)制復(fù)雜、精細(xì)的表面。

刷鍍可修復(fù)磨損的零件，改變原表面的物理性能，有很大實(shí)用價(jià)值。

3.特種加工對機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響

由特種加工的特點(diǎn)并結(jié)合使用特種加工方法的實(shí)踐，特種加工對機(jī)械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要包括以下幾點(diǎn)：

3.1改變了零件的典型工藝路線

工藝人員都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都應(yīng)在淬火熱處理之前加工完畢。

但特種加工的出現(xiàn)，改變了這種定型的程序格式。

因?yàn)樘胤N加工基本上不受工件硬度的影響，而且為免除加工后淬火熱處理的變形，一般都先淬火后加工。

例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火后進(jìn)行的。

3.2縮短了新產(chǎn)品的試制周期

在新產(chǎn)品試制時(shí)，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪(包括非圓齒輪、非漸開線齒輪)、微電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

3.3影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

例如花鍵孔、軸的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計(jì)和制成小圓角。

但拉削加工時(shí)刀齒做成圓角對切削和排屑不利，容易磨損，只能設(shè)計(jì)與制成清棱清角的齒根。

而用電解加工時(shí)由于存在尖角變圓現(xiàn)象，非采用圓角的齒根不可。

3.4重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞

由于特種加工的應(yīng)用而需要重新衡量過去對方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認(rèn)為是工藝性很壞，在結(jié)構(gòu)上盡量避免的典型。

特種加工的采用改變了這種現(xiàn)象。

對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。

噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后由難變易了。

綜上，特種加工技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。

隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來愈重要的作用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]白基成，郭永豐，劉晉春.特種加工技術(shù)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2006.

[2]李指俊，馮同建.特種加工技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].機(jī)械制造,1996,(4).

[3]吳為民,高文勝,劉嬈,許東衛(wèi).液中放電金屬沖壓成形研究[J].電加工，1998,(5).

1.2344是什么材料

1.2344模具鋼材料介紹

撫順特鋼1.2344

1.2344作為鋁、鋅壓鑄模具材料，應(yīng)用最為廣泛。1.2344是一種強(qiáng)度、韌性、耐熱性趨于平衡的熱作模具鋼。因各向同性化，使其具備高韌性等方向性，從而提高了模具壽命，性能更穩(wěn)定。

?

?撫順特鋼1.2344模具鋼對應(yīng)牌號

奧地利：W302? ? 德國：1.2344? ? 日本：SKD61? ? 美國：H13? ? 瑞典：8407

?

?1.2344模具鋼供應(yīng)狀態(tài)

退火，≤259HB

1.2344模具鋼用途

通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機(jī)鍛模；塑料膜等，還 ?廣泛應(yīng)用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

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