今天給各位分享鋁壓鑄模具鍍層的知識，其中也會對鋁壓鑄件模具進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些？對應的解決方法是什么
• 2、鋁壓鑄模具用什么材料！
• 3、鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？
• 4、模具修復的四種方式
• 5、鋁壓鑄產(chǎn)品表面和重力鑄造表面區(qū)別

壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些？對應的解決方法是什么

1、常見的不良現(xiàn)象有：有產(chǎn)品表面起皺和起皺。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設定在適當?shù)姆秶?/p>

擴展資料：

壓鑄機設計規(guī)范

壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面 。

1、鑄造圓角設計規(guī)范

通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設計規(guī)范

首先，壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；

最后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設計規(guī)范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。

實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；

壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科-壓鑄機

鋁壓鑄模具用什么材料！

型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化。。。。

鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？

一般現(xiàn)在的鋁壓鑄模具的型腔是不采用氮化的！個別小的型芯才進行軟氮化的！因為氮化以后模具的表面太硬了，容易產(chǎn)生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合于比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現(xiàn)在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！

模具修復的四種方式

氬弧焊修復

利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

模具修補機修復

模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化模具壽命長，經(jīng)濟效益好?？梢詰酶鞣N鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。

1.模具修補機的原理

其是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區(qū)域小，模具修復后不會變形，不用退火，無應力集中，不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的`完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。

2.應用范圍

模具修補機可用于機械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行業(yè)，用于熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關(guān)鍵零件等的修復與表面強化處理。

例如，可應用ESD—05型電火花堆焊修復機對磨損、碰傷、劃痕的注射模補焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、脫落、損傷修復。機器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓范圍20~100V，輸出百分比10%~100%。

電刷鍍修復

電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。

工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

等離子堆焊機，等離子噴焊機，軸堆焊修復

激光堆焊修復

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。

激光熔覆技術(shù)

激光表面熔敷技術(shù)，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。

如，對60#鋼進行碳鎢激光熔覆后，硬度最高達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進行了對比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。

激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現(xiàn)自動化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點。

激光熔覆具有的特點

(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;

(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;

(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi);

(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;

(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

(6)能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比;

(7)光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷;

(8)工藝過程易于實現(xiàn)自動化，很適合常見易損件的磨損修復。

鋁壓鑄產(chǎn)品表面和重力鑄造表面區(qū)別

我做過12年的鋁合金壓鑄，也干過1年的鋁合金重力澆注。

1、鋁合金壓鑄件的外觀，就是你圖片上的樣子。

你圖片上的產(chǎn)品，外觀屬于良好的那一類。象這種小產(chǎn)品，壓鑄時因為合金過冷，產(chǎn)品會有些發(fā)黑。另外，壓鑄模具使用過了7萬模以上，就會因為模具被沖刷損壞，出現(xiàn)麻點和細小條痕，相應的壓鑄件也會出現(xiàn)麻點和條痕缺陷，就不會象你的圖片樣件那么光滑好看了（薄壁件澆口部位2~3萬模，就會出現(xiàn)麻點和條痕）；

2、金屬模的鋁合金重力澆注零件，外觀和壓鑄件類似，是銀白色的光滑表面，只是因為金屬模具涂刷的涂料粗糙一點（壓鑄用噴涂涂料，很細，幾乎不影響壓鑄件的外觀），所以，表面沒有壓鑄件那么光滑，稍顯粗糙一點。過了7~8年了，描述不出粗糙的程度了，但是，肯定比你的樣件要好。

你的圖片樣件，應該是噴丸表面處理后的零件。

3、你提供的圖片上說，該零件是砂型鑄造的，砂型鑄造的零件，表面應該要粗糙很多。但是，我沒有做過砂型鋁合金鑄造，不知道它粗糙的程度。你的樣件，我感覺它是噴丸后的產(chǎn)品。

求采納！

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