壓鑄模具怎么去應(yīng)力處理,壓鑄模具問(wèn)題
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本文目錄:
- 1、鋁合金消除加工應(yīng)力的方法是什么?
- 2、鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除一般有哪幾種辦法?
- 3、壓鑄模具生產(chǎn)多久后開(kāi)始做去應(yīng)力回火處理?去應(yīng)力回火處理的溫度為多少?要保溫多久?期待詳細(xì)回答,謝謝!
- 4、鑄件嚴(yán)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么?如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力
- 5、壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理?
鋁合金消除加工應(yīng)力的方法是什么?
1、自然時(shí)效
通過(guò)自然放置消除應(yīng)力,這種方法耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要;
2、熱時(shí)效法
把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理,慢慢消除應(yīng)力。
3、亞共振來(lái)消除應(yīng)力
這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問(wèn)題,但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣,要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝。
而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜,需要操作者確定處理參數(shù),復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力,無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。
4、振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力
通過(guò)機(jī)械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備,它可以使工件在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消除應(yīng)力的作用,覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。
用頻譜分析優(yōu)選五個(gè)頻率以多振型的處理方法達(dá)到消除工件應(yīng)力的目的,所有形狀大小的工件都可以使用這種設(shè)備完成,將激振器夾在工件上進(jìn)行振動(dòng)就可以達(dá)到消除應(yīng)力的效果。
相比其他方法,。舉例來(lái)說(shuō),15噸左右的熱時(shí)效爐,燃料多數(shù)使用電或天然氣,每天開(kāi)爐一次,時(shí)效成本在3000元以上,以每年使用300天計(jì)算,僅電或天然氣費(fèi)用每年為90萬(wàn)元。因?yàn)槌鞘协h(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)重,熱時(shí)效爐均遠(yuǎn)離城區(qū),還要計(jì)算運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。
擴(kuò)展資料
應(yīng)力測(cè)量工具:
應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀是來(lái)測(cè)定物體由于內(nèi)應(yīng)力的儀器。一般通過(guò)采集應(yīng)變片的信號(hào),而轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行分析和測(cè)量。
方法是:將應(yīng)變片貼在被測(cè)定物上,使其隨著被測(cè)定物的應(yīng)變一起伸縮,這樣里面的金屬箔材就隨著應(yīng)變伸長(zhǎng)或縮短。很多金屬在機(jī)械性地伸長(zhǎng)或縮短時(shí)其電阻會(huì)隨之變化。
應(yīng)變片就是應(yīng)用這個(gè)原理,通過(guò)測(cè)量電阻的變化而對(duì)應(yīng)變進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)變片的敏感柵使用的是銅鉻合金,其電阻變化率為常數(shù),與應(yīng)變成正比例關(guān)系。
通過(guò)惠斯通電橋,便可以將這種電阻的比例關(guān)系轉(zhuǎn)化為電壓。然后不同的儀器,可以將這種電壓的變化轉(zhuǎn)化成可以測(cè)量的數(shù)據(jù)。
對(duì)于應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀,關(guān)鍵的指標(biāo)有: 測(cè)試精度,采樣速度,測(cè)試可以支持的通道數(shù),動(dòng)態(tài)范圍,支持的應(yīng)變片型號(hào)等。并且,應(yīng)力儀所配套的軟件也至關(guān)重要,需要能夠?qū)崟r(shí)顯示,實(shí)時(shí)分析,實(shí)時(shí)記錄等各種功能,高端的軟件還具有各種信號(hào)處理能力。
參考資料來(lái)源:百度百科-消除應(yīng)力
鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除一般有哪幾種辦法?
1、合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)。
鑄件的形狀愈復(fù)雜,各部分壁厚相差愈大,冷卻時(shí)溫度愈不均勻,鑄造應(yīng)力愈大。因此,在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。
2、采用同時(shí)凝固的工藝。
所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小,幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小,不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂,鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性,合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖,該工藝是在工件厚壁處加冷鐵,冒口設(shè)薄壁處。
3、時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。
時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效,是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上,讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效(人工時(shí)效)又稱去應(yīng)力退火,是將鑄件加熱到550-650℃,保溫2-4h,隨爐冷卻至150-200T,然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn,以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
物體由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí),在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。
壓鑄模具生產(chǎn)多久后開(kāi)始做去應(yīng)力回火處理?去應(yīng)力回火處理的溫度為多少?要保溫多久?期待詳細(xì)回答,謝謝!
新模具首次連續(xù)生產(chǎn)3000~5000件要做一下回火處理,去除電加工的應(yīng)力及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,以后每生產(chǎn)8000~10000件最好做一次回火處理,消除生產(chǎn)時(shí)的熱應(yīng)力,延長(zhǎng)模具壽命,但一般做過(guò)3次回火處理后就不在建議做了。至于回火的溫度及曲線、時(shí)間不同的材料會(huì)有不同,最好詢問(wèn)材料供應(yīng)商,這樣穩(wěn)妥。
鑄件嚴(yán)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么?如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力
鑄件內(nèi)應(yīng)力主要來(lái)自:壓鑄時(shí)注入金屬材料液的氣壓和重力;可以從設(shè)計(jì)鑄件模具上進(jìn)行減小內(nèi)應(yīng)力,要完全消除相對(duì)困難;
壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理?
1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。
(1)淬火前:采用熱平衡法,提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等,都要進(jìn)行填充、封堵,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時(shí),注意裝爐方式,防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。
(2)模具的加熱:在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫),并采用兩級(jí)預(yù)熱方式,防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過(guò)大,引起過(guò)大的熱應(yīng)力,同時(shí)減小相變應(yīng)力。
(3)淬火溫度與保溫時(shí)間:要采用下限淬火加熱溫度,均熱時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間。
(4)淬火冷卻:采用預(yù)冷方式,并通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速,有效的控制冷卻速度,使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即:預(yù)冷到850℃后,增大冷卻速度,快速通過(guò)“C”曲線鼻部,模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度,到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式,以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí),關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī),讓模具自然冷卻。
2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過(guò)程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的:在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良;方便加工而降低硬度;防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。
(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后,鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶,硬度高切削困難,且此種狀態(tài)的鋼,內(nèi)應(yīng)力大,加工后容易變形和淬裂,機(jī)械性能差,為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。
(2)去應(yīng)力退火。對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工,加工后會(huì)產(chǎn)生變形,如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力,則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問(wèn)題發(fā)生,必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。
模具制作過(guò)程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火:
(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時(shí),加工余量留有5~10mm,進(jìn)行*次去應(yīng)力退火。
(2)在精加工留有余量(2~5mm)時(shí),進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。
(3)在試模后,淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。
3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時(shí),就要立即進(jìn)行回火,以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形,甚至開(kāi)裂。回火溫度由工作硬度來(lái)確定,一般要進(jìn)行三次回火。
4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45~47HRC)后就能使用,但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性,防止粘模,延長(zhǎng)模具的壽命,必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為0.15~0.2mm。氮化后需要打光,磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。
5、幾點(diǎn)說(shuō)明
(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的,受多種因素影響。因此,在正確選材的前提下,還要注意毛坯的鍛造,要采用六面鍛造的方法,反復(fù)鐓拔。同時(shí),在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意,使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時(shí)要開(kāi)工藝孔);對(duì)形狀復(fù)雜的模具,要采用鑲拼結(jié)構(gòu),而不采用整體結(jié)構(gòu);對(duì)有薄壁、尖角的模具,要采用圓角過(guò)渡和增大圓角半徑。在熱處理時(shí)要作好數(shù)據(jù)記錄,長(zhǎng)、寬、厚各方向上的變形量,熱處理?xiàng)l件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等),為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。
(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程,都是根據(jù)實(shí)際情況確定的。第一種:一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種:特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→機(jī)、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2~5mm)→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。
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