今天給各位分享壓鑄模具怎么去應(yīng)力處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具問(wèn)題進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金消除加工應(yīng)力的方法是什么？



• 2、鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除一般有哪幾種辦法？
• 3、壓鑄模具生產(chǎn)多久后開(kāi)始做去應(yīng)力回火處理？去應(yīng)力回火處理的溫度為多少？要保溫多久？期待詳細(xì)回答，謝謝！
• 4、鑄件嚴(yán)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力
• 5、壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

鋁合金消除加工應(yīng)力的方法是什么？

1、自然時(shí)效

通過(guò)自然放置消除應(yīng)力，這種方法耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要；

2、熱時(shí)效法

把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。

3、亞共振來(lái)消除應(yīng)力

這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問(wèn)題，但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣，要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝。

而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。

4、振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力

通過(guò)機(jī)械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備，它可以使工件在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消除應(yīng)力的作用，覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。

用頻譜分析優(yōu)選五個(gè)頻率以多振型的處理方法達(dá)到消除工件應(yīng)力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設(shè)備完成，將激振器夾在工件上進(jìn)行振動(dòng)就可以達(dá)到消除應(yīng)力的效果。

相比其他方法，。舉例來(lái)說(shuō)，15噸左右的熱時(shí)效爐，燃料多數(shù)使用電或天然氣，每天開(kāi)爐一次，時(shí)效成本在3000元以上，以每年使用300天計(jì)算，僅電或天然氣費(fèi)用每年為90萬(wàn)元。因?yàn)槌鞘协h(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)重，熱時(shí)效爐均遠(yuǎn)離城區(qū)，還要計(jì)算運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。

擴(kuò)展資料

應(yīng)力測(cè)量工具：

應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀是來(lái)測(cè)定物體由于內(nèi)應(yīng)力的儀器。一般通過(guò)采集應(yīng)變片的信號(hào)，而轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行分析和測(cè)量。

方法是：將應(yīng)變片貼在被測(cè)定物上，使其隨著被測(cè)定物的應(yīng)變一起伸縮，這樣里面的金屬箔材就隨著應(yīng)變伸長(zhǎng)或縮短。很多金屬在機(jī)械性地伸長(zhǎng)或縮短時(shí)其電阻會(huì)隨之變化。

應(yīng)變片就是應(yīng)用這個(gè)原理，通過(guò)測(cè)量電阻的變化而對(duì)應(yīng)變進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)變片的敏感柵使用的是銅鉻合金，其電阻變化率為常數(shù)，與應(yīng)變成正比例關(guān)系。

通過(guò)惠斯通電橋，便可以將這種電阻的比例關(guān)系轉(zhuǎn)化為電壓。然后不同的儀器，可以將這種電壓的變化轉(zhuǎn)化成可以測(cè)量的數(shù)據(jù)。

對(duì)于應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀，關(guān)鍵的指標(biāo)有： 測(cè)試精度，采樣速度，測(cè)試可以支持的通道數(shù)，動(dòng)態(tài)范圍，支持的應(yīng)變片型號(hào)等。并且，應(yīng)力儀所配套的軟件也至關(guān)重要，需要能夠?qū)崟r(shí)顯示，實(shí)時(shí)分析，實(shí)時(shí)記錄等各種功能，高端的軟件還具有各種信號(hào)處理能力。

參考資料來(lái)源：百度百科-消除應(yīng)力

鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除一般有哪幾種辦法？

1、合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)。

鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。

2、采用同時(shí)凝固的工藝。

所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

3、時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。

時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效(人工時(shí)效)又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

物體由于外因（受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。

壓鑄模具生產(chǎn)多久后開(kāi)始做去應(yīng)力回火處理？去應(yīng)力回火處理的溫度為多少？要保溫多久？期待詳細(xì)回答，謝謝！

新模具首次連續(xù)生產(chǎn)3000~5000件要做一下回火處理，去除電加工的應(yīng)力及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，以后每生產(chǎn)8000~10000件最好做一次回火處理，消除生產(chǎn)時(shí)的熱應(yīng)力，延長(zhǎng)模具壽命，但一般做過(guò)3次回火處理后就不在建議做了。至于回火的溫度及曲線、時(shí)間不同的材料會(huì)有不同，最好詢問(wèn)材料供應(yīng)商，這樣穩(wěn)妥。

鑄件嚴(yán)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力

鑄件內(nèi)應(yīng)力主要來(lái)自:壓鑄時(shí)注入金屬材料液的氣壓和重力;可以從設(shè)計(jì)鑄件模具上進(jìn)行減小內(nèi)應(yīng)力，要完全消除相對(duì)困難;

壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過(guò)大，引起過(guò)大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過(guò)“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過(guò)程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問(wèn)題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。

模具制作過(guò)程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時(shí)，加工余量留有5～10mm，進(jìn)行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時(shí)，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時(shí)，就要立即進(jìn)行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂。回火溫度由工作硬度來(lái)確定，一般要進(jìn)行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長(zhǎng)模具的壽命，必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點(diǎn)說(shuō)明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時(shí)，在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時(shí)要開(kāi)工藝孔）；對(duì)形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過(guò)渡和增大圓角半徑。在熱處理時(shí)要作好數(shù)據(jù)記錄，長(zhǎng)、寬、厚各方向上的變形量，熱處理?xiàng)l件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實(shí)際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機(jī)、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

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