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本文目錄：

• 1、壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎么定的
• 2、壓鑄鋁模具沖頭與澆口比值是多少
• 3、壓鑄對于模具橫澆道的要求？
• 4、鋁合金壓鑄模具內澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設計都大于這個值很多
• 5、壓鑄模具澆口套尺寸有什么規(guī)格隨便自己定嗎?
• 6、壓鑄機料筒尺寸

壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

壓鑄鋁模具沖頭與澆口比值是多少

這個沒有固定比值，應該是三者關系：

內澆口截面積和內澆口速度（有已知固值），沖頭大小

公式為：內澆口速度X內澆口截面積=沖頭面積X沖頭速度

壓鑄對于模具橫澆道的要求？

有五個要求，分別是：一、冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。二、 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。三、橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。四、 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。五、 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側面可做出5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。以上是 壓鑄對于模具橫澆道的要求的具體五個要求。

鋁合金壓鑄模具內澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設計都大于這個值很多

書上那是理論值，前提是材料性能質量都標準化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產(chǎn)過程中不可能那么理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。

壓鑄模具澆口套尺寸有什么規(guī)格隨便自己定嗎?

壓鑄模具的澆口套的內孔尺寸要與所要使用的壓鑄機的壓桿的尺寸相配，否則就沒法使用。

壓鑄機料筒尺寸

壓鑄機料筒尺寸在10厘米到20厘米之間

壓鑄模具炮筒計算直徑的方法：

根據(jù)工件的尺寸計算出內澆口截面積具體的大小 ，再跟據(jù)內澆口截面積來反推你的澆口套直徑。

先確定內澆口的截面積，通過內澆口截面積去推出需要多大的沖頭，通常沖頭截面積與內澆口面積之比10~20之間。

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