壓鑄模具出氣孔,壓鑄模具出氣孔的作用
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具出氣孔,以及壓鑄模具出氣孔的作用對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
- 2、壓鑄模產(chǎn)品上有氣孔怎么回事呢
- 3、鋁壓鑄產(chǎn)品有氣孔怎么辦?
- 4、鋁壓鑄模進(jìn)水口有氣孔怎么辦呢?
- 5、壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理?
- 6、壓鑄鋁工件為什么出現(xiàn)氣孔,應(yīng)該如何解決
導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面,我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法,希望對大家有所幫助!
鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。
鑄件表面有細(xì)小的凸瘤
產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。
鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。
鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生
產(chǎn)生原因:1、金屬液流動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難。
調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔,增加空氣穴。
鑄件內(nèi)含雜質(zhì)
產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。
調(diào)整方法:1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。
壓鑄過程中金屬液濺出
產(chǎn)生原因:1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。
調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模相互平行。
鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來。
調(diào)整方法:1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。
鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整方法:1、在壁厚的.地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。
鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料
產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。
調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。
鑄件部分未成形,型腔充不滿
產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。
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壓鑄模產(chǎn)品上有氣孔怎么回事呢
壓鑄出來的產(chǎn)品有氣孔,主要原因是模具排氣不暢造成的。要給模具增加排氣槽,可以消除產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。 如果產(chǎn)品已經(jīng)有氣孔了,就不好辦了,如果氣孔影響產(chǎn)品的強(qiáng)度、性能,該產(chǎn)品恐怕就要報(bào)廢了。
鋁壓鑄產(chǎn)品有氣孔怎么辦?
壓鑄產(chǎn)品有氣孔,原因無外乎二個(gè)方面。一是鋁液溫度高了,鋁本身含氣量就大。這是的氣孔是微小而且很多。一種是模具有問題,設(shè)置的排氣孔不合理,不能把氣體順利排出。可以在氣孔集中的地方設(shè)置合適的排氣孔。
鋁壓鑄模進(jìn)水口有氣孔怎么辦呢?
鋁合金壓鑄模具進(jìn)水口有氣孔可能會(huì)導(dǎo)致鋁液在流入進(jìn)水口時(shí)產(chǎn)生不均勻的氣泡,從而影響鑄件質(zhì)量。以下是可能的解決方案:
清理進(jìn)水口和氣孔:將進(jìn)水口和氣孔周圍的殘留物、油脂和雜質(zhì)清理干凈,以免它們影響鋁液的流動(dòng)和填充。
加壓力:在注入鋁液之前,可以在壓鑄機(jī)上加大壓力,以消除或減少進(jìn)水口和氣孔周圍的空氣。
換用其他鋁合金材料:某些鋁合金材料對模具的質(zhì)量要求更高,可以考慮使用這些材料,以減少或消除進(jìn)水口和氣孔。
更改設(shè)計(jì):重新設(shè)計(jì)進(jìn)水口和氣孔,以減少或消除氣孔。例如,通過增加進(jìn)水口的數(shù)量、更改進(jìn)水口的形狀或增加進(jìn)水口的直徑等方法。
修復(fù)氣孔:如果氣孔很小,可以考慮進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)的方法包括使用鋁合金填充氣孔,使用焊接、釬焊等方法填充氣孔,或使用粘合劑填充氣孔。注意,修復(fù)時(shí)應(yīng)確保填充材料與鋁合金的化學(xué)性質(zhì)相似,并且耐高溫。
壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理?
如果要求高的話,有氣孔的一般應(yīng)該報(bào)廢。對模具應(yīng)該進(jìn)行修理,加大排氣槽,增加排氣量,減小起泡的發(fā)生。
壓鑄鋁工件為什么出現(xiàn)氣孔,應(yīng)該如何解決
壓鑄件缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔。
氣孔特征。有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、
也可能在鑄件內(nèi)部。
(1)氣體來源
1) 合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)
b與熔煉工藝有
2) 壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)
b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
3) 脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)
b與噴涂工藝有關(guān)
(2)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。
氫的來源:
1) 大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2) 原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。 3) 工具、熔劑潮濕。
(3)壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析
由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài),金屬液產(chǎn)生渦流,會(huì)把氣體卷進(jìn)去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
1) 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。 2) 有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在
3) 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化?
4) 排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會(huì)被堵???氣體能否有效、順暢排出?
應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。
(4)涂料產(chǎn)生氣體分析
涂料性能:如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。 噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。
(5)解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?,再來取相?yīng)的措施。 1) 干燥、干凈的合金料。
2) 控制熔煉溫度,避免過熱,進(jìn)行除氣處理。
3) 合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。 4) 順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(50mm),以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出??筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
5) 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
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