今天給各位分享壓鑄模具設(shè)計(jì)和模流分析的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模流分析教程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模流分析主要分析什么 模流分析主要分析什么



• 2、先模流分析還是先設(shè)計(jì)模具
• 3、市場(chǎng)常用的壓鑄模流分析軟件有哪些并請(qǐng)發(fā)送給我
• 4、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
• 5、模流分析是什么？
• 6、cad的壓鑄模具設(shè)計(jì)插件是什么

模流分析主要分析什么 模流分析主要分析什么

1、模流分析（moldflow）這個(gè)概念源自于中國(guó)臺(tái)灣那邊的叫法。實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果。

2、通過這些結(jié)果對(duì)模具的方案可行性進(jìn)行評(píng)估，完善模具設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等。

先模流分析還是先設(shè)計(jì)模具

模流分析。模流分析有助于在模具制造前降低風(fēng)險(xiǎn)，因此要先進(jìn)行模流分析在模具制造。模具（mj），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種工具。

市場(chǎng)常用的壓鑄模流分析軟件有哪些并請(qǐng)發(fā)送給我

軟件名：magma。

壓鑄模流分析軟件

什么是壓鑄模流分析軟件？它的作用是什么？

第一、使用模流分析軟件JSCAST可以降低企業(yè)成本 JSCAST模流分析軟件可根據(jù)充填流動(dòng)，速度分布等計(jì)算結(jié)果，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)卷氣，夾雜，充填不良等缺陷，極大的提升了良品率，節(jié)約了一筆很客觀的費(fèi)用。 第二、使用模流分析軟件JSCAST可以縮短...

轉(zhuǎn)向器真空壓鑄模流分析

轉(zhuǎn)向器真空壓鑄模流分析作者：王宏1 題目描述真空壓鑄可以有效的改善鑄件內(nèi)部的氣孔缺陷，并且使鑄件組織更加致密，增加強(qiáng)度；但由于設(shè)備抽真空能力等其他方面原因，導(dǎo)致型腔內(nèi)還存在少量氣體。轉(zhuǎn)向器的上殼體位于最后填充部位，發(fā)現(xiàn)在該部位沒有設(shè)置有效...

美國(guó)DiEdifice壓鑄模軟件

美國(guó)Neilsoft公司的DiEdifice 軟件(price,RMB125000)對(duì)于快速科學(xué)地設(shè)計(jì)壓鑄模的整個(gè)澆冒口系統(tǒng)（澆口，澆道和溢流槽等）是一個(gè)非常有用的工具。除了設(shè)計(jì)澆冒口外，DiEdifice 也幫助設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)，真空排氣...

壓鑄模的熱分析

1.運(yùn)用模流分析軟件MAGMA對(duì)鋁合金汽車水泵壓鑄殼體壓鑄模進(jìn)行了壓鑄過程熱分析，可以從型腔表面的升溫速率和型腔表面層的溫度梯度方面，定量地分析出模具冷卻系統(tǒng)對(duì)模具溫度場(chǎng)的影響，得到了較好的生產(chǎn)工藝方案。 2.壓鑄過程中，模具內(nèi)部通冷卻水...

壓鑄模知識(shí)講座：壓鑄模損壞分析

一.模具損壞分析 在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一.在模具加工制造過程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問題 有些模具只...

美國(guó)DiEdifice壓鑄模軟件介紹

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塑流分析軟件的最佳使用方法介紹

??? 塑流分析軟件是為改善注模件質(zhì)量而開發(fā)的最有力的工具之一，成功的范例比比皆是。? ???自1975年塑流模擬軟件商業(yè)化以來，模塑商一直在考慮它的最佳利用方法，許多人一直在懷疑它的實(shí)用性或準(zhǔn)確性。那些對(duì)塑流模擬心存疑慮的模塑商發(fā)現(xiàn)在...

壓鑄模知識(shí)一：壓鑄模損壞分析

一.模具損壞分析 在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于： 一.在模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質(zhì)量問題有些...

壓鑄模破壞分析

一．模具破壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具破壞最多見的式樣是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具破壞的重要因?yàn)?。熱、機(jī)器、化學(xué)、支配打擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)器應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造進(jìn)程中1、毛坯鑄造質(zhì)量標(biāo)題有些模具只生產(chǎn)...

壓鑄模損壞分析

一．模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造過程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問題有些模具只生產(chǎn)了幾百件...

壓鑄模澆口套堵塞原因分析

壓鑄模經(jīng)常出現(xiàn)澆口套堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)在簡(jiǎn)單分析其壓鑄模澆口套堵塞的原因。 首先了解一下，壓鑄模澆口套堵塞的現(xiàn)象，拆出堵塞的壓鑄模澆口套，可以清楚看到與水管連接處有一層淡黃色的固體狀物質(zhì)，充滿澆口套的流層內(nèi)，這物質(zhì)就是我們通常說的‘水垢...

壓鑄模

目錄 壓鑄壓力鑄造(die-casting) 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成 壓鑄模采購 壓鑄模安裝 壓鑄模的正確使用 壓鑄膜的工藝介紹和特點(diǎn)證明 壓鑄壓力鑄造(die-casting)將熔融合金在高壓、高速條件下充型，并在高壓下冷卻凝固...

CAE模擬分析在前蓋壓鑄模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

, 分析鑄件可能出現(xiàn)的缺陷, 判斷模具設(shè)計(jì)和澆注工藝設(shè)計(jì)是否合理, 為壓鑄模設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)的優(yōu)化提供理論依據(jù)。現(xiàn)利用Anycasting 壓鑄過程仿真分析軟件, 對(duì)前蓋壓鑄模在設(shè)計(jì)過程中輔以CAE 模擬分析, 根據(jù)模擬結(jié)果優(yōu)化壓鑄澆注系統(tǒng)和...

壓鑄模的設(shè)計(jì)流程全分析

) 壓鑄件生產(chǎn)單位的設(shè)備情況(即壓鑄機(jī)的型號(hào))。 (4) 模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件。 (5) 用戶的其他要求。 2．分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、合金材料的性能及技術(shù)要求 (1) 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻...

化油器銅合金壓鑄模材質(zhì)選擇分析

5～6倍。 1銅合金壓鑄模失效分析 1.1熱疲勞龜裂 當(dāng)約1000～l100℃熔融銅舍金注入壓鑄模，產(chǎn)生流動(dòng)銅液與型腔間的熱傳導(dǎo)。因燜模時(shí)間長(zhǎng)，型腔瞬時(shí)溫度高達(dá)650℃，甚至更高。在金屬凝固過程中，鑄件與型腔間的熱傳導(dǎo)及鑄件與型腔間分別由...

分享Moldflow軟件填充分析在注射模流道平衡優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

Moldflow軟件填充分析在注射模流道平衡優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 摘要：針對(duì)流道平衡在注射模具設(shè)計(jì)中的重要性，給出了在分流道設(shè)計(jì)中利用MPI（Moldflow Plastics Insight）軟件通過優(yōu)化流道尺寸來獲得流道平衡系統(tǒng)的分析方法...

Moldflow軟件填充分析在注射模流道平衡優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

摘要：針對(duì)流道平衡在注射模具設(shè)計(jì)中的重要性，給出了在分流道設(shè)計(jì)中利用MPI（MoldflowPlasticsInsight）軟件通過優(yōu)化流道尺寸來獲得流道平衡系統(tǒng)的分析方法。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模要求高可靠性和長(zhǎng)壽命，與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)

通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。

壓鑄模具設(shè)計(jì)開發(fā)流程

模具設(shè)計(jì)和開發(fā)流程，模具設(shè)計(jì)階段需要設(shè)計(jì)人員所做的工作及模具設(shè)計(jì)的整體思路，其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)和開發(fā)流程，對(duì)設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第一，運(yùn)用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體數(shù)據(jù)，根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%～0.06%)，確定好分型面的位置和形狀，并根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù)，對(duì)壓鑄件進(jìn)行合理布局，然后對(duì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。

第二，進(jìn)行流場(chǎng)、溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。

把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后，輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù)，用模擬軟件可以模擬合金的充型過程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向，還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點(diǎn)的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個(gè)充型過程中液態(tài)合金的走向、溫度場(chǎng)的分布等信息，通過分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計(jì)中通過更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來改善充填效果，預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。

第三，根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

模擬過程進(jìn)行的同時(shí)我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計(jì)。

在總布置設(shè)計(jì)中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機(jī)型板的中心位置，而且壓鑄機(jī)的四根拉桿不能與抽芯機(jī)構(gòu)互相干涉，壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小，并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個(gè)參數(shù)是我們?cè)O(shè)計(jì)開始的第一步。

(2)設(shè)計(jì)成形鑲塊、型芯。

主要考慮成形鑲塊的強(qiáng)度、剛度，封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點(diǎn)的布置等，這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對(duì)于大型模具來說尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式，這是防止模具早期損壞和壓鑄過程中跑鋁的關(guān)鍵，也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

(3)設(shè)計(jì)模架與抽芯機(jī)構(gòu)。

中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架，大型模具必須對(duì)模架的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，防止壓鑄過程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是把握活動(dòng)元件間的配合間隙和元件間的定位?？紤]模架工作過程中受熱膨脹對(duì)滑動(dòng)間隙的影響，大型模具的配合間隙要在0.2～0.3mm之間，成形部分的對(duì)接間隙在0.3～0.5mm之間，根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑也是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，這個(gè)因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性，優(yōu)良的潤(rùn)滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。

(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。

由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，帶給模具鑲塊大量的熱量，如何帶走這些熱量是設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮的問題，特別是大型壓鑄模具，熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量。快速安裝及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計(jì)模式，即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)者隨用隨選，既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計(jì)周期。

(5)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。

推出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械推出和液壓推出兩種形式，機(jī)械推出是利用設(shè)備自身的推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作，液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心，這就要求推出機(jī)構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對(duì)于大型模具來說推出機(jī)構(gòu)的重量都比較大，推出機(jī)構(gòu)的元件與型框間容易因?yàn)槟＞咦灾囟雇茥U偏斜，使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象，同時(shí)模具受熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響也特別大，因此推出元件與?？蜷g的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`，這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上，把模板、墊鐵及?？蜷g用直徑較大的圓銷或方鍵定位，這樣可以最大限度地消除熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響，必要時(shí)還可以采用滾動(dòng)軸承和導(dǎo)板來支撐推出元件，同時(shí)在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意元件間的潤(rùn)滑。北美地區(qū)模具設(shè)計(jì)者通常在動(dòng)?？虻谋趁嬖黾右粔K專門的潤(rùn)滑推桿的油脂板，加強(qiáng)對(duì)推出元件的潤(rùn)滑。如圖5所示，動(dòng)模框底部增加潤(rùn)滑油板，有油道與推桿過孔相通，工作時(shí)加注潤(rùn)滑油，可以潤(rùn)滑推出機(jī)構(gòu)，防止卡滯。

(6)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)是對(duì)模具運(yùn)行穩(wěn)定性影響最大的因素，也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。

模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括：合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向，一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到減磨和抗磨的作用，同時(shí)良好的潤(rùn)滑也是必不可少的，每個(gè)摩擦副間都要設(shè)置必要的潤(rùn)滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式，配合以良好的定位形式，確?；瑝K運(yùn)行平穩(wěn)，準(zhǔn)確到位。

模具定位機(jī)構(gòu)主要包括：動(dòng)靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動(dòng)靜型間的定位是一種活動(dòng)性質(zhì)的定位，配合的準(zhǔn)確性要求更高，小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位，大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機(jī)構(gòu)，以消除熱膨脹對(duì)模具定位精度的影響，另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位，是固定定位，一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位，保證動(dòng)靜型間定位準(zhǔn)確，防止模具錯(cuò)邊。

模流分析是什么？

給你看看它的作用，

塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)師也很難把握。同時(shí)，注塑制品的質(zhì)量也主要取決于注射成型過程，塑料熔體注入模具后的流動(dòng)行為在決定制品質(zhì)量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對(duì)充模過程進(jìn)行有效地分析。

注塑過程中的流動(dòng)分析在國(guó)外已得到了普遍的應(yīng)用，它建立在計(jì)算機(jī)與CAD被廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，其目的是預(yù)測(cè)塑料熔體注入模具型腔時(shí)的流動(dòng)情況，從而判斷熔體流動(dòng)給注塑件質(zhì)量帶來的影響。流動(dòng)模擬軟件的應(yīng)用主要包括三個(gè)方面：第一是利用軟件來預(yù)計(jì)所設(shè)定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預(yù)計(jì)的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料制品的設(shè)計(jì)；第三是對(duì)多個(gè)候選的注塑方案進(jìn)行比較優(yōu)化，選擇最佳方案。

傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)首先考慮的是模具本身的需要，之后考慮的才是注塑制品的需要。換句話說，傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)是把塑料熔體在流道和型腔中的流動(dòng)放在第二位考慮的。例如，常規(guī)的模具設(shè)計(jì)通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定澆口的數(shù)量和位置，而不是根據(jù)流動(dòng)分析來確定這些參數(shù)，結(jié)果經(jīng)常是澆口數(shù)量偏多、尺寸偏大。但是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，產(chǎn)品的質(zhì)量與成本已成為企業(yè)生存發(fā)展的生命線，注射成型模擬軟件可以輔助企業(yè)確立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

cad的壓鑄模具設(shè)計(jì)插件是什么

目前市面上比較常用的CAD壓鑄模具設(shè)計(jì)插件包括：

1. Die-casting Design by AutoCAST - 這款插件能夠?yàn)锳utodesk Inventor和SolidWorks提供全面的壓鑄模具設(shè)計(jì)工具，其中包括幾何結(jié)構(gòu)、填充模擬、冷卻分析、切線處理、殘留應(yīng)力等功能。

2. Moldex3D - 這是一款綜合性的塑料成型分析軟件，用于模擬和優(yōu)化各種熱流、熱機(jī)械、熱化學(xué)和氣流分析，適用于CAD壓鑄、注塑、吹塑和胎壓成型等領(lǐng)域。

3. ProCAST - 這是一款CAE軟件，用于模擬各種壓鑄和砂鑄過程，可自動(dòng)創(chuàng)建3D模型、優(yōu)化工藝、預(yù)測(cè)熱和流動(dòng)行為、和分析金屬變形、多相流和焊接行為。

以上三款插件都是市場(chǎng)上非常流行的CAD壓鑄模具設(shè)計(jì)插件，具有先進(jìn)的功能和自動(dòng)化工具，可極大地提高模具設(shè)計(jì)的效率和準(zhǔn)確性。

壓鑄模具設(shè)計(jì)和模流分析的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模流分析教程、壓鑄模具設(shè)計(jì)和模流分析的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。