壓鑄模具管理,壓鑄模具管理要點

博主:adminadmin 2023-05-29 03:42:01 條評論
摘要:今天給各位分享壓鑄模具管理的知識,其中也會對壓鑄模具管理要點進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在...

今天給各位分享壓鑄模具管理的知識,其中也會對壓鑄模具管理要點進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄:

  • 1、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
  • 壓鑄模具管理,壓鑄模具管理要點

  • 2、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
  • 3、如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項:

(3)對于易損件,比如頂桿、型芯等,應(yīng)仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等,如果有,及時更換,好多情況是等模具再生產(chǎn)時,沒有完成多少模次型芯就斷了,大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成,造成人力和時間的很大浪費。

(4)拋光鋅合金壓鑄模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳,就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。

(5)應(yīng)對模具所有運動的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

(6)壓鑄模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況,注意其它的管理細節(jié),做好保養(yǎng)維修記錄,以備查詢。

(7)模具的保管應(yīng)做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性,模具不能拆開存放,避免零件的丟失,長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理,以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中,有些說的挺簡單,都明白,但真正做下去很難,需要我們盡職盡責地落實下去,把工作做到位。

請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?

壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點:

1,每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面,導柱,導套,頂桿,滑塊,抽桿,型腔,流道,固定件。

2,壓鑄模具累計運行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。

3,壓鑄模具累計運行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。

4,壓鑄模具累計運行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。

5.第三次去應(yīng)力處理后,每3000次都要進行一次去應(yīng)力處理。

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高,故造價高,因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,導致模具過早失效而報廢,造成極大的浪費。壓鑄模失效形式主要有:尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有:材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知,壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例,鋁的熔點為580-740℃,使用時,鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄,型腔表面溫度由室溫直升至液溫,型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時,型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后,模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。由此可見,壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料,據(jù)介紹,國外80%的型腔均采用H13,現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好,導熱性很差,線膨脹系數(shù)高,工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力,導致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂,并且加熱時易脫碳,降低模具抗磨損性能,因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊,雖然這些合金即脆又有缺口敏感性,但其優(yōu)點是有良好的導熱性,對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此,在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下,H13仍具有滿意的使用性能。制造壓鑄模的材料,無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求,保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設(shè)計使用壽命。因此,在投入生產(chǎn)之前,應(yīng)對材料進行一系列檢查,以防帶缺陷材料,造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

(3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題,但在確定壓射速度時,最大速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高,促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多;但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s,鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過53m/s,平均壓射速度為43m/s。在加工過程中,較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍,彎曲變形量減少85%,疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時,兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,又不相互同心,那么在使用過程中,連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當光滑,最好不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定,粗加工時較深,精加工時較淺。無論深淺,模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,在使用過程中,模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用:①用油石或研磨去除淬硬層;②在不降低硬度的情況下,低于回火溫度下去應(yīng)力,這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。模具在使用過程中應(yīng)嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),盡量降低鋁液的燒鑄溫度,壓射速度,提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,模具壽命可大幅度提高。焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前,應(yīng)先掌握所焊接模具剛型號。

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