本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具冷卻嗎，以及壓鑄模具冷卻方法對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、想問一下，壓鑄模溫機冷卻模具有什么作用？
• 2、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 3、模具壓鑄成型為什么要使用壓鑄模溫機
• 4、力勁壓鑄機冷卻水壓力是多少

想問一下，壓鑄模溫機冷卻模具有什么作用？

壓鑄模溫機同時有加熱和冷卻壓鑄模具的作用。

當(dāng)壓鑄模具還是冷模的時候，使用模溫機，就可以快速把模具溫度加熱到設(shè)定值；

壓鑄模具在生產(chǎn)過程中，由于合金是溫度很高的，合金生產(chǎn)會把模具溫度帶的過高，會造成合模冷卻時間加長，生產(chǎn)周期變長，模溫過高也會帶來鑄件質(zhì)量問題，這時，模溫機中的油，又起到帶走模具熱量，就產(chǎn)生冷卻模具的作用。

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壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

1.冷卻水管開關(guān)的大小調(diào)整2.料溫調(diào)整3.脫模劑噴涂4.循環(huán)周期5.安裝模溫機或冷卻機

模具壓鑄成型為什么要使用壓鑄模溫機

壓鑄件在成型過程中，為什么要用壓鑄模溫機控制壓鑄模溫？控制壓鑄模具溫度的目的是什么呢？歐能壓鑄模溫機作用?主要體現(xiàn)在兩個方面：

一、壓鑄模溫機的使用可以提高壓鑄件質(zhì)量。合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。壓鑄開始前，需要用壓鑄模溫機預(yù)熱模具，不同的壓鑄合金材料對模具表面溫度有不同的要求，比如鋅合金一般為170-220℃；鋁合金為220~260度。

在壓射參數(shù)相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中，隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內(nèi)部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導(dǎo)致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內(nèi)會出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質(zhì)量?？梢娫趬鸿T過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

二、壓鑄模溫機的使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有壓鑄模溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高，熱應(yīng)力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應(yīng)力，會使模具很快會出現(xiàn)龜裂。?而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長模具使用壽命。

力勁壓鑄機冷卻水壓力是多少

隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，為提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，延遲模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，壓鑄件在成形過程中對模具溫度控制更精細，自動化控制和智能化程度需求越來越高。

壓鑄生產(chǎn)中，模具的熱平衡對鑄件的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著非常重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來實現(xiàn)，對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，而且手動操作對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，應(yīng)用過程中參數(shù)變化，故障產(chǎn)生無法及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報廢等現(xiàn)象頻繁，造成企業(yè)的損失。

傳統(tǒng)壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點冷卻，將壓力在0.2-0.3Mpa的循環(huán)水連續(xù)不斷的通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。冷卻水的開關(guān)以及流量大小需要工人依賴經(jīng)驗反復(fù)手動控制，使得模具溫度穩(wěn)定性差，進而影響產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。當(dāng)模具溫度較高時雖有利于鑄件成型，但會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象。導(dǎo)致頻繁停機打磨模具影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度較低時則會影響鋁水的流動性，容易造成冷隔等缺陷。

此外，連續(xù)不斷的冷卻水還將持續(xù)不斷的帶走模具的熱量，使模具溫度在開模后繼續(xù)降低，模具工作溫度在壓鑄生產(chǎn)過程中變化大，模具表面應(yīng)力高，將會引起模具表面龜裂。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝，一款具有實時控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運而生。

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