壓鑄模具上的高壓保護(hù),壓鑄模保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
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本文目錄:
- 1、壓鑄機(jī)保壓是怎么回事呢?
- 2、鋁合金模具:什么是高壓壓鑄
- 3、熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整
壓鑄機(jī)保壓是怎么回事呢?
壓力鑄造是將熔融金屬在高壓下高速充型,并在壓力下凝固的鑄造方法。所以為了保證熔融金屬能夠快速結(jié)晶凝固,在金屬液充滿型腔時(shí),壓鑄機(jī)的增壓系統(tǒng)會(huì)通過(guò)壓射桿傳遞施加給金屬一個(gè)較大的壓力,這個(gè)過(guò)程稱之為保壓階段。
鋁合金模具:什么是高壓壓鑄
由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成,或者稱做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具,用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi),這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后,壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會(huì)推出所有的鑄件,由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔,所以每次鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過(guò)程則需要分離殘?jiān)?,包括造???、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節(jié)省人力。多余的造??诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。
高壓注射導(dǎo)致填充模具的速度非???,這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個(gè)模具。通過(guò)這種方式,就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過(guò)這也會(huì)導(dǎo)致空氣滯留,因?yàn)榭焖偬畛淠>邥r(shí)空氣很難逃逸。通過(guò)在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題,不過(guò)就算是非常精密的工藝也會(huì)在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數(shù)壓鑄可以通過(guò)二次加工來(lái)完成一些無(wú)法通過(guò)鑄造完成的結(jié)構(gòu),例如鉆孔、拋光。
熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整
新技術(shù)是采用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵,由電機(jī)數(shù)控速度和壓力,通過(guò)觸摸屏輸入數(shù)字,進(jìn)行調(diào)整。
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