本篇文章給大家談?wù)劀刂輭鸿T模具設(shè)計，以及溫州壓鑄工對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、溫州機(jī)械展覽會201410月16一19日展會有那些設(shè)備



• 2、壓鑄模具設(shè)計流程主要有哪些要求？需要畫圖嗎？
• 3、壓鑄模具設(shè)計的模具要點有那些?

溫州機(jī)械展覽會201410月16一19日展會有那些設(shè)備

展品范圍

溫州國際數(shù)控機(jī)床展覽會

數(shù)控金屬切削機(jī)床、電加工及激光加工等數(shù)控特種加工機(jī)床、數(shù)控鍛壓機(jī)械、數(shù)控金屬切割及焊接設(shè)備、數(shù)控模具及板材加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造單元及制造系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)及成套裝備和各類軟件制造技術(shù)、檢測儀器、量儀、工量具、磨料磨具、超硬材料、涂附磨具、機(jī)床附件、功能部件、機(jī)床電器、氣動液壓元件及裝置、數(shù)顯裝置等

溫州國際工業(yè)自動化及機(jī)器人展覽會

工業(yè)自動化：控制系統(tǒng)，PLC，SCADA，自動化服務(wù)，工業(yè)自動化全面解決方案、生產(chǎn)及過程自動化；

電氣系統(tǒng)：電氣傳動、氣動元件、齒輪傳動、電機(jī)、液壓、密封件；電子儀器儀表與傳感器、檢測儀器、量儀、工量具、刀具等

機(jī)器人技術(shù)：工業(yè)機(jī)器人、伺服機(jī)器人，機(jī)器人仿真及視覺系統(tǒng)，相關(guān)機(jī)器、裝置及配件等

工業(yè)自動化信息技術(shù)及軟件：技術(shù)、工業(yè)IT與制造業(yè)信息化、微系統(tǒng)技術(shù)各類傳動設(shè)備及配件等。

溫州國際鈑金工業(yè)及激光設(shè)備展覽會

鈑金加工：鈑金零部件、鈑金結(jié)構(gòu)件、機(jī)械外殼、不銹鋼制品、醫(yī)療器械、機(jī)械鈑金等種產(chǎn)品鈑金件；

鈑金設(shè)備：剪板機(jī)、折彎機(jī)、沖床、激光機(jī)、等離子、水射流切割機(jī)、開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、焊機(jī)、開槽機(jī)、鉚釘機(jī)、機(jī)械潤滑產(chǎn)品；

激光設(shè)備：激光加工機(jī)、 激光焊接機(jī)、激光切割機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光打孔機(jī)、激光防偽噴碼機(jī)、激光應(yīng)用設(shè)備、激光熱處理裝備、其他相關(guān)激光設(shè)備。

溫州國際緊固件、彈簧及設(shè)備展覽會

高強(qiáng)度緊固件、普通緊固件、配件及連接產(chǎn)品類：螺母、螺釘、銷、鉚釘、釘子、螺柱、墊圈、緊固件、組合件和連接副件及相關(guān)產(chǎn)品；

設(shè)備：成型設(shè)備類、螺紋成型設(shè)備類、熱處理設(shè)備類、表面處理設(shè)備類、輔助設(shè)備類、檢測設(shè)備及裝置類；

彈簧相關(guān)：電腦彈簧制造機(jī)、壓簧機(jī)、彈簧機(jī)、彈簧研磨機(jī)、彎線機(jī)、彈簧試驗機(jī)、扭簧試驗機(jī)、汽車懸架彈簧、氣門彈簧、離合器彈簧、摩托車減震彈簧、油泵彈簧、民形彈簧、模具彈簧、液壓支柱彈簧等；

工模具：螺栓成型模具、螺母成型模具、螺紋成型工具；

緊固件及彈簧生產(chǎn)原材料：中碳鋼、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼（含線材、棒材、板材、管材等)；

表面處理：面處理工藝、輔助材料；

溫州鑄造、鍛造及壓鑄工業(yè)展覽會

壓鑄機(jī)及其輔助設(shè)備類：冷、熱室（鋁、銅、鋅、鎂合金）壓鑄機(jī)及周邊設(shè)備與配件；壓鑄模具的設(shè)計與制造；

鑄造用設(shè)備類：熔煉加工處理及澆注設(shè)備、造型及制芯設(shè)備、清理設(shè)備、落砂設(shè)備、砂處理及再生設(shè)備、有色及特種鑄造設(shè)備、浸滲設(shè)備、自動成型系統(tǒng)、軟件、運輸及起吊設(shè)備等其它鑄造機(jī)械；

鍛造設(shè)備類：模鍛/自由鍛設(shè)備、擠壓/回轉(zhuǎn)成形/切斷/彎曲扭轉(zhuǎn)成型設(shè)備、機(jī)械壓力機(jī)、自動鍛壓機(jī)

原輔材料類：各種原材料、輔助材料、鑄造用焦及鑄造品、鑄鋼丸（壓鑄）涂料、固化劑、膨潤土焦炭、復(fù)合脫氧劑、脫模劑、清洗劑、膠合劑、修補(bǔ)劑、耐火材料等鑄造材料；鑄件、鍛件、壓鑄件。

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壓鑄模具設(shè)計流程主要有哪些要求？需要畫圖嗎？

設(shè)計流程指的是你按這樣的管理步驟來做事，在這個管理流程中肯定要做事的。

要設(shè)計模具圖的。簡單流程如下：

.審來圖--改圖--客人確認(rèn)圖---設(shè)計排位圖---客人確認(rèn)排位圖---開始設(shè)計詳細(xì)排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發(fā)出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件等等。

如果是一個很全面的工程師的話（一般工程師不具備這種能力），流程就是這樣：

1.審來圖--報價并改圖--客人確認(rèn)圖---設(shè)計排位圖---客人確認(rèn)排位圖---開始設(shè)計詳細(xì)排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發(fā)出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件等等。

2.接著來：設(shè)計沖水口夾具并報價---設(shè)計機(jī)加工夾具并報價---設(shè)計CNC加工夾具并報價--將以上夾具盡力設(shè)計并安排為流水線形式---出工藝流程文件---IE現(xiàn)場改善--修改設(shè)計并修改工藝----IE現(xiàn)場改善，盡量自動化與高效化

3.接著來：生產(chǎn)一段時間后，重新改進(jìn)工藝、重新改進(jìn)工裝夾具并最大化自動化，推出第二、第三代機(jī)器，符合廠情并最高效化。

能做到這一步的人，薪水都很高。

給個分吧，小兄弟！祝你成功。

壓鑄模具設(shè)計的模具要點有那些?

壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。如若模具設(shè)計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，模具設(shè)計不合理，例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計時，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）。 實際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。 ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ② 碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。③熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。 壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點： 1、 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng) 例（1）對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求： ① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。 ② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2m。 ③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。 （2）對于模具橫澆道的要求 ① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。 ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。 ③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。 ④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。 ⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。 （3）內(nèi)澆口 ① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。 ② 選擇內(nèi)澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。 ③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽 ① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。 ② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。 ③ 不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。 2、 鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機(jī)油盤的也較多。 3、 脫模斜度 在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。 4、 表面粗糙度 成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。 5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46左右 銅：HRC38左右 加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。 壓鑄模具組裝的技術(shù)要求： 1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。 2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。 3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。 4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。 5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。 6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。 7、澆道粗糙度光滑，無縫。 8、合模時鑲塊分型面局部間隙0.05mm。 9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。 10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

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