本篇文章給大家談?wù)?0度彎頭壓鑄模具，以及彎頭鑄造工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、600 的管90度彎頭怎么做
• 2、90度鐵皮彎頭的制作方法有哪些？
• 3、制作90度彎頭樣板方法及圖片
• 4、鋁皮保溫等徑90度彎頭制作公式和放樣圖，求高手指點(diǎn)
• 5、200X100的橋架45度十45度90度彎頭制作祥細(xì)圖解

600 的管90度彎頭怎么做

600的管90度彎頭做法：

第一種：推制彎頭，將鋼管裁剪固定的長度，放到推制機(jī)上經(jīng)過加熱成型。

第二種：焊接彎頭，將鋼板畫出一個(gè)固定的形狀和尺寸，在壓力機(jī)上壓制出半個(gè)彎頭的形狀，將兩片焊接在一起。

第三種：沖壓彎頭（又叫冷推制彎頭）這種制作工藝已經(jīng)基本上不使用了，使用一個(gè)不規(guī)則固定尺寸的圓管在模具里擠壓成彎頭形狀，然后放入鋼球，用鋼球撐一下就好了。

第四種：鍛打彎頭，使用鋼坯，經(jīng)過滾鍛等工藝，然后內(nèi)掏空成型，成型后大部分是方型。

第五種：蝦米腰彎頭，這種可以看下標(biāo)準(zhǔn)02S403即可。

90度鐵皮彎頭的制作方法有哪些？

90度鐵皮彎頭的制作方法如下：

彎頭制作工藝—熱推成型。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是，根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，管的直徑小于肘的直徑。

坯料的變形過程由芯?？刂?，壓縮金屬在內(nèi)部電弧的流動(dòng)，以補(bǔ)償因膨脹而變薄的其它部件，這樣，得到了壁厚均勻的產(chǎn)品。

彎頭制作工藝—沖壓成形。沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，但是現(xiàn)代技術(shù)已經(jīng)基本上被取代了，僅當(dāng)彎曲產(chǎn)品的某些規(guī)格有特殊要求時(shí)才使用。

由于沖壓適合單件生產(chǎn)，成本低，因此，沖壓彎頭的成形工藝是現(xiàn)代小批量、厚壁彎頭制造中常用的工藝。

彎頭制作工藝—中板焊制。除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭的生產(chǎn)過程通常用于將管子擠壓到外模具中，球體成形中管材的成形工藝。

然而，彎曲過程比較復(fù)雜，操作更麻煩，而且成形質(zhì)量還不如上述三種成形工藝，所以在現(xiàn)代彎頭制作中是很少采用的。

制作90度彎頭樣板方法及圖片

通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。

沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

3、中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

擴(kuò)展資料

彎頭技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。

彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

參考資料來源：百度百科—彎頭

鋁皮保溫等徑90度彎頭制作公式和放樣圖，求高手指點(diǎn)

1、計(jì)算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度23.144片數(shù)2=大面彎頭的?。

2、計(jì)算彎頭的小面：管道直徑3.144片數(shù)2=彎頭小面的?。

3、使用大面彎頭的?+彎頭小面的?2=彎頭數(shù)據(jù)的中段（代號(hào)4）（代號(hào)4將會(huì)在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個(gè)圓，將這個(gè)圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時(shí)會(huì)看到7條平行線。

5、將大面彎頭的?與彎頭小面的?分別在這7條線的最上端與最下端分別把數(shù)據(jù)導(dǎo)入到平行線中，（以中心線為準(zhǔn)）將兩條不同的標(biāo)記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號(hào)為數(shù)字7，一直往上標(biāo)記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預(yù)選鋼管外徑（mm）+預(yù)選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考制作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

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技術(shù)要求

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對(duì)于大件y就要單個(gè)包裝，像24″的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

（5）鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質(zhì)分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工達(dá)到強(qiáng)化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等　3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內(nèi)外對(duì)此類缺陷的研究主要針對(duì)直管，對(duì)彎頭局部減薄的研究少有文獻(xiàn)報(bào)道。本文通過詳細(xì)的有限元計(jì)算和理論分析，研究了在內(nèi)壓和彎矩作用下局部減薄對(duì)彎頭極限承載能力的影響，以及內(nèi)壓作用下多局部減薄的相互干涉效應(yīng)和彎矩作用下直管對(duì)彎頭極限載荷的加強(qiáng)作用，并進(jìn)行了部分實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對(duì)內(nèi)壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進(jìn)行了系統(tǒng)地分析和計(jì)算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決于局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關(guān)，如采用局部減薄直管的計(jì)算方法評(píng)定彎頭，則會(huì)得出不安全或過于保守的結(jié)果。

2、同時(shí)減薄寬度對(duì)極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎(chǔ)上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計(jì)算公式，公式計(jì)算結(jié)果與有限元計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都相當(dāng)吻合并偏安全，計(jì)算公式可以實(shí)際應(yīng)用于局部減薄彎頭的安全評(píng)定，補(bǔ)充了該項(xiàng)研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內(nèi)壓下多局部減薄之間的相互干涉效應(yīng)，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關(guān)，還與減薄深度有關(guān)。指出減薄深度較淺時(shí)，軸向局部減薄間距大于2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個(gè)局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當(dāng)減薄深度較深，軸向局部減薄間距大于4倍壁厚時(shí)，雙局部減薄的極限載荷與單個(gè)局部減薄的極限載荷基本相同，補(bǔ)充了現(xiàn)有研究的不足。

5、通過有限元計(jì)算，研究了相連直管對(duì)彎頭極限彎矩的加強(qiáng)作用，指出與彎頭相連的直管會(huì)使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時(shí)，彎頭極限載荷增加量不同。當(dāng)相連直管長度大于3倍管徑時(shí)，直管對(duì)彎頭的強(qiáng)化作用不再增加。該項(xiàng)研究補(bǔ)充了直管對(duì)彎頭加強(qiáng)作用研究的不足。

參考資料：百度百科-彎頭

200X100的橋架45度十45度90度彎頭制作祥細(xì)圖解

1、首先用直尺畫出一個(gè)90度互相垂直的直角坐標(biāo)系的右上角區(qū)域，如下圖所示。

2、假設(shè)我們所用管子的直徑為400，那么就可以確定所用的管子中徑為200，在圖中畫出。

3、假設(shè)我們所用的半節(jié)數(shù)是4，那么就可以在中徑上進(jìn)行等分點(diǎn)劃分，等分點(diǎn)數(shù)N=（彎頭截節(jié)數(shù)A-1）*2，這里A=4,所以N=6，在圖上畫出6個(gè)等分點(diǎn)。

4、接著作一個(gè)半徑為54.5的半圓，并6等分這個(gè)半圓，過這6個(gè)等分點(diǎn)做垂直線。

5、接著按照?qǐng)A管的周長部分展開，并做等分點(diǎn)，因?yàn)閳D形是對(duì)稱的，畫一半即可。

6、在第5步驟中的等分線上截取半節(jié)投影圖上對(duì)應(yīng)的投影線距離，連接這些截取點(diǎn)變成一條光滑曲線，再對(duì)稱對(duì)折即可。

擴(kuò)展資料：

通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。

沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

3、中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

參考資料來源：百度百科-彎頭

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