本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具模仁熱處理多少度，以及壓鑄模具工作溫度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、3cr2w8v壓鑄模需淬火多少度最佳?
• 2、h13模具鋼熱處理需要幾度？
• 3、材料H13的鋁壓鑄模，熱處理應(yīng)該多少HRC？
• 4、鋅合金壓鑄模正常溫度是多少？
• 5、壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
• 6、h13模具鋼熱處理需要幾度

3cr2w8v壓鑄模需淬火多少度最佳?

58-60度為最佳硬度。

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下，不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬于國(guó)標(biāo)工模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學(xué)成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導(dǎo)熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩(wěn)定性提高，并在回火過(guò)程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點(diǎn)：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規(guī)范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進(jìn)行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因?yàn)榇虽搶?shí)際上屬于過(guò)共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過(guò)高的淬火溫度，將導(dǎo)致沖擊韌性下降，近年來(lái)試驗(yàn)結(jié)果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩(wěn)定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強(qiáng)度等均獲得較顯著的改善。這對(duì)3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負(fù)荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據(jù)金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長(zhǎng)大不嚴(yán)重，淬火溫度高于1175℃時(shí)，才出現(xiàn)粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應(yīng)采用預(yù)熱或緩慢加熱，以減小熱應(yīng)力，小模具可以不預(yù)熱，形狀復(fù)雜和大的模具，應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對(duì)尺寸小，形狀稍復(fù)雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級(jí)而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對(duì)形狀復(fù)雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進(jìn)行第一次分級(jí)（預(yù)冷），再在450~550℃進(jìn)行第二次分級(jí)，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復(fù)雜，采用分級(jí)淬火還不能達(dá)到要求時(shí)，則可以采用等溫淬火，如在400℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時(shí)不要冷至室溫，在冷至100~150℃時(shí)即直接轉(zhuǎn)入回火爐，以堿少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

h13模具鋼熱處理需要幾度？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過(guò)程：

1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

擴(kuò)展資料

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

材料H13的鋁壓鑄模，熱處理應(yīng)該多少HRC？

50HRC還是較高了。一般H13鋁壓鑄模使用硬度在46-48HRC之間，當(dāng)然還有更低的使用硬度（如43-46HRC）。個(gè)人看法 。

鋅合金壓鑄模正常溫度是多少？

正常的。

壓鑄油溫加熱機(jī)的熱量相當(dāng)高，如果熱量過(guò)快的傳遞，鑄件就會(huì)產(chǎn)生斑紋，如果過(guò)慢，就會(huì)降低效率。

適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。

一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃，再根據(jù)損耗，一般設(shè)定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。

希望可以幫到你。

壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少

這個(gè)沒(méi)有固定的，需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度，一般來(lái)講，鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

1）用于鋁合金壓鑄模具或鋅合金壓鑄模具時(shí)，h13模具鋼熱處理到HRC48-52度。

2）用于大型壓鑄模具時(shí)，h13模具鋼熱處理到HRC44-46度。

3）用于要求長(zhǎng)壽命耐磨的塑膠模具時(shí)，h13模具鋼熱處理到HRC50-52度。

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