今天給各位分享壓鑄模具使用說明書的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具入門基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、如何正確操作壓鑄機(jī)
• 2、壓鑄機(jī)操作
• 3、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

如何正確操作壓鑄機(jī)

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；

（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐??；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān)；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

擴(kuò)展資料

使用注意事項(xiàng)

（1）了解壓鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn)；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求；

（3）選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；

（4）選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；

（5）在保證第4點(diǎn)的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價(jià)比合理的壓鑄機(jī)；

（6）對(duì)于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點(diǎn)的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量；

（7）在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動(dòng)化的裝置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；

（9）評(píng)定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。

參考資料來源：百度百科-壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)操作

我不知你的是什么機(jī)型,這是我自己寫的操作指導(dǎo)書,僅供參考,因?yàn)槲募袷降霓D(zhuǎn)換原因,格式有點(diǎn)亂,你自己整理吧,希望對(duì)你有所幫助;

標(biāo)題 壓鑄機(jī)操作指導(dǎo)書

班前工作：

1 未經(jīng)培訓(xùn)人員不得使用本設(shè)備。使用前應(yīng)祥細(xì)閱讀廠家提供的《使

用說明書》。

2 檢查機(jī)器和電箱應(yīng)有良好的接地。非專業(yè)人員不準(zhǔn)打開電箱。

3 每次開機(jī)前，應(yīng)檢視模具等裝置有無異常，潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑油

是否充足。

4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關(guān)，開動(dòng)冷卻卻塔

等項(xiàng)），調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧魉浚?

5 接通機(jī)器的總電源，控制柜內(nèi)各接觸器和變壓器即帶電。

然后打開控制電路電源鑰匙開關(guān)SAI（至通電位置。

6 啟動(dòng)油泵：按一下SB4“啟泵”按鈕。

7 車間內(nèi)應(yīng)配備大型（或多個(gè)普通型）泡沫滅火器，置于明顯

并易于取用的位置。

8 檢查油箱內(nèi)的機(jī)油量，如果油面低于油標(biāo)的上限部位，就加

入干凈的20號(hào)機(jī)械油。

9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)著壓鑄分型面的

部位，以防鋁濺出，發(fā)生燒傷事故。

班中工作:

1 應(yīng)隨時(shí)調(diào)整適當(dāng)水量保證油溫不超過55℃。

2 手動(dòng)操作：

1）手動(dòng)操作主要供調(diào)整機(jī)器，安裝調(diào)試模具時(shí)使用。首先

將聯(lián)動(dòng)/手動(dòng)選擇鈕（SA3）轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”。

2）在手動(dòng)狀態(tài)下，取消了部分安全聯(lián)鎖功能，此時(shí)，必須

特別注意離開危險(xiǎn)區(qū)。

3）如在1人以上同時(shí)工作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)安全后

才能發(fā)出指令，以免發(fā)生事故。

4）另有一部分聯(lián)鎖功能仍然有效，則應(yīng)滿足這些聯(lián)鎖條件，

否則，操縱不動(dòng)。

3 聯(lián)動(dòng)操作

1）將聯(lián)動(dòng)/手動(dòng)選擇鈕（SA3）轉(zhuǎn)向“聯(lián)動(dòng)”位置。

2）在聯(lián)動(dòng)工作方式下，整個(gè)壓鑄過程只須發(fā)出兩次操作指

令，其余動(dòng)作自動(dòng)順序執(zhí)行。

3）設(shè)定蓄能時(shí)間為5秒左右。

4）待開型到底后自動(dòng)抽芯到底后自動(dòng)頂出，經(jīng)過設(shè)定的頂

出時(shí)間與壓射桿自動(dòng)退回。一次操作循環(huán)結(jié)束，準(zhǔn)備接收下

一個(gè)循環(huán)的合型指令。

4 緊急停車

在控制門柜上和操作盒上分別設(shè)有緊急停止紅色按鈕各一

個(gè)，用于即時(shí)停止所有動(dòng)作。

5 急停后恢復(fù)工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉(zhuǎn)動(dòng)該按鈕

使它彈起以接通控制電路，然后再按“啟泵”按鈕重新啟

動(dòng)油泵。

6 停泵及關(guān)機(jī)

1）臨時(shí)停泵

按“泵停”按鈕，主電動(dòng)機(jī)的接觸器釋放，但控制系統(tǒng)照

常工作。停泵后要恢復(fù)工作可再按下泵啟動(dòng)按鈕。

2）關(guān)機(jī)

下班關(guān)機(jī)不可只按泵停按鈕，要關(guān)閉鑰匙SA1，下班停止工

作還要關(guān)掉電源，否則容易產(chǎn)生意外。

7 使用過程中要按照潤(rùn)滑圖定時(shí)加注潤(rùn)滑油脂,并隨時(shí)留意自動(dòng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)各油管有無破損,分配器有無堵塞。

8 緊固螺釘如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)上緊。

9 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)檢查油箱中液壓油的油位，必要時(shí)補(bǔ)充純

凈的YB-N-46號(hào)抗磨液壓油，隨時(shí)留意油溫，應(yīng)不超過55℃，

10 生產(chǎn)中必須使用安全防護(hù)門，以防金屬液從分型面噴出燙傷

操作人員。

11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個(gè)按鈕短路只

使用一個(gè)按鈕。

班后工作：

1 機(jī)器要保持清潔,特別是活動(dòng)部分,

2 高壓橡膠軟管如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即更換新管。

3 電氣控制柜應(yīng)注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。

4 吸油濾油器須經(jīng)常清洗，保持濾芯清潔。

5 機(jī)器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時(shí)，應(yīng)檢查液

壓油是否變質(zhì)，每次換油時(shí)務(wù)必將油箱及濾油器清理干凈。

應(yīng)避免新舊油混合使用。

6 冷卻器、壓射柱塞頭應(yīng)通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵

啟動(dòng)后就應(yīng)通過冷卻水，以防止油箱內(nèi)油溫過高。下班后應(yīng)

關(guān)閉水源。

7 冷卻器每使用2000小時(shí)后，須拆開清洗水垢。否則會(huì)影響

散熱效果。

8 設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還

須涂一層薄機(jī)械油。

9 關(guān)閉電源,做到人走關(guān)機(jī)。

10 清除四周雜物。

11 關(guān)閉照明電源、風(fēng)扇,清理工作場(chǎng)地,具體按車間5S活動(dòng)要求。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng) 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助! 1.預(yù)熱時(shí)，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。 8.模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。 ;

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