今天給各位分享壓鑄模具的斷頂針的知識，其中也會對壓鑄模具頂針間隙進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因



• 2、壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?
• 3、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？
• 4、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

件產(chǎn)生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現(xiàn)是：塑件表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。原因主要會聚中于以下三點： 生產(chǎn)缺陷缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，在塑件固化過程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致塑件外層發(fā)生塑性變形，即外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)上

1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易于產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)擴(kuò)大相應(yīng)位置的截面積。

2、若澆注系統(tǒng)流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。

3、若模具密封不好，使得型腔內(nèi)的壓力不均衡且壓力偏低，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)仔細(xì)檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導(dǎo)向不良、分型面有異物等，在？明情況后分別處理。

4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導(dǎo)致產(chǎn)生補(bǔ)縮和凹陷，對此，務(wù)必使排氣系統(tǒng)工作良好，可從設(shè)計和使用上進(jìn)行檢查。

5、若澆口的位置不對稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)把澆口盡量設(shè)置在對稱處。

6、厚壁塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關(guān)鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。

7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生凹陷，對此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和制造，對于易產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻措施。

工藝缺陷重要因素是注塑工藝

1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應(yīng)降低熔體溫度。

2、若模具溫度太高，易引起塑件出現(xiàn)凹陷，對此，應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現(xiàn)凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)延長注射時間和保壓時間。

4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現(xiàn)凹陷，對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。

壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

不可以。對于鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。根據(jù)官方網(wǎng)站查詢得知，壓鑄時模具斷頂針不能繼續(xù)生產(chǎn)。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模，如果不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。

有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模并且不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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