不銹鋼波紋管壓鑄模具,不銹鋼波紋管打壓變形

博主:adminadmin 2023-05-30 15:48:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談談不銹鋼波紋管壓鑄模具,以及不銹鋼波紋管打壓變形對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄...

本篇文章給大家談談不銹鋼波紋管壓鑄模具,以及不銹鋼波紋管打壓變形對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼波紋管壓鑄模具,不銹鋼波紋管打壓變形

本文目錄:

  • 1、壓鑄模具的常見問題
  • 2、不銹金屬鋼波紋管廠家
  • 3、壓鑄模具的工藝過程工藝過程包括哪些內(nèi)容????求答案,越詳細越好
  • 4、大直徑不銹鋼波紋管的成型工藝方法?
  • 5、旋緊軟管接頭價格如何 旋緊軟管接頭該如何安裝
  • 6、請問不銹鋼波紋管如何制作

壓鑄模具的常見問題

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當?shù)膲鸿T模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1).冷紋:

原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

改善方法:

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區(qū)域應直接充填.

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:…

4.改變充填模式.

5.提高模溫的方法:…

6.提高熔湯溫度.

7.檢查合金成分.

8.加大逃氣道可能有用.

9.加真空裝置可能有用.

2).裂痕:

原因:1.收縮應力.

2.頂出或整緣時受力裂開.

改善方式:

1.加大圓角.

2.檢查是否有熱點.

3.增壓時間改變(冷室機).

4.增加或縮短合模時間.

5.增加拔模角.

6.增加頂出銷.

7.檢查模具是否有錯位、變形.

8.檢查合金成分.

3).氣孔:

原因:1.空氣夾雜在熔湯中.

2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

改善方法:

1.適當?shù)穆伲?/p>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減.

3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

5.使用真空.

4).空蝕:

原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

改善方法:

流道截面積勿急遽變化.

5).縮孔:

原因:當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.

改善方法:

1.增加壓力.

2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

6).脫皮:

原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

2.模具變形,造成熔湯重疊.

3.夾雜氧化層.

改善方法:

1.提早切換為高速.

2.縮短充填時間.

3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

4.檢查模具強度是否足夠.

5.檢查銷模裝置是否良好.

6.檢查是否夾雜氧化層.

7).波紋:

原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

改善方法:

1.改善充填模式.

2.縮短充填時間.

8).流動不良產(chǎn)生的孔:

原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

改善方法:

1.同改善冷紋方法.

2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.

3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.

9).在分模面的孔:

原因:可能是縮孔或是氣孔.

改善方法:

1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.

2.冷卻澆口.

3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.

10).毛邊:

原因:1.鎖模力不足.

2.模具合模不良.

3.模具強度不足.

4.熔湯溫度太高.

11).縮陷:

原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.

改善方法:

1.同改善縮孔的方法.

2.局部冷卻.

3.加熱另一邊.

12).積碳:

原因:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上.

改善方法:

1.減小離型劑噴灑量.

2.升高模溫.

3.選擇適合的離型劑.

4.使用軟水稀釋離型劑.

13).冒泡:

原因:氣體卷在鑄件的表面下面.

改善方式:

1.減少卷氣(同氣孔).

2.冷卻或防低模溫.

14).粘模:

原因:1.鋅積附在模具表面.

2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

改善方法:

1.降低模具溫度.

2.降低劃面粗糙度.

3.加大拔模角.

4.鍍膜.

5.改變充填模式.

6.降低澆口速度

不銹金屬鋼波紋管廠家

不銹鋼波紋管是一種柔性耐壓管件,具有質(zhì)輕、柔性好、抗疲勞和耐高低溫能力強等特點。因此,在液體輸送系統(tǒng)中使用這種管件,以補償管道、機器或設備連接端的相互位移,起到減震消聲的作用。為了方便大家選擇不銹鋼波紋管,下面,邊肖將介紹幾家生產(chǎn)不銹鋼波紋管的廠家。衡水環(huán)亞波紋管科技有限公司公司簡介:公司位于河北省衡水市,是一家集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的綜合性企業(yè)。其產(chǎn)品質(zhì)量由中國人民保險公司承保。主要產(chǎn)品:燃氣熱水器波紋管、不銹鋼波紋管、金屬軟管、中央空調(diào)風機用不銹鋼波紋管、防爆管、四氟管、高壓軟管總成等。杭州百思邁五金機械廠公司簡介:本企業(yè)集自主研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售于一體,專業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新型電氣保護產(chǎn)品。主要產(chǎn)品:鍍鋅金屬軟管、不銹鋼軟管、塑料波紋管、涂塑金屬軟管、波紋管接頭、金屬接頭、軟管快速接頭、壓鑄鋅接頭等。溫州悅盛波紋管科技有限公司公司簡介:公司創(chuàng)建于1992年,前身為永嘉淮泰金屬波紋管有限公司,現(xiàn)已發(fā)展成為集設計、研發(fā)、制造、銷售服務為一體的專業(yè)波紋管生產(chǎn)銷售企業(yè)。主要產(chǎn)品:金屬波紋管、銅無縫波紋管、不銹鋼無縫波紋管、不銹鋼焊接波紋管、閥門波紋管、聯(lián)軸器波紋管、波紋減震器、波紋補償器、彈性元件等。江蘇金龍機械工業(yè)有限公司公司簡介:公司成立于1985年,是一家集設計和生產(chǎn)為一體的專業(yè)企業(yè)。主要產(chǎn)品:金屬軟管、不銹鋼波紋管、橡膠軟管、金屬和非金屬補償器、壓力容器、支吊架、鋁基板、傳力接頭、過濾器、環(huán)保設備等。臺州余霜金屬制品有限公司公司簡介:本企業(yè)位于江蘇泰州,專業(yè)從事高溫電熱合金材料的研究和應用。主要產(chǎn)品:高阻電熱合金、不銹鋼、耐熱鋼、焊絲、不銹鋼波紋管、不銹鋼補償器、電阻帶、鎳鉻帶、鐵鉻鋁帶、互聯(lián)網(wǎng)材料等。從上面的介紹中我們可以看到,市場上生產(chǎn)銷售不銹鋼波紋管的廠家非常多,有些還是專業(yè)廠家,他們的產(chǎn)品不僅品種齊全,而且質(zhì)量有保證。而產(chǎn)品種類繁多的企業(yè),專業(yè)性可能較差。希望您在購買不銹鋼波紋管之前,能仔細了解企業(yè)的情況。

壓鑄模具的工藝過程工藝過程包括哪些內(nèi)容????求答案,越詳細越好

您好,首先您的提問很概念很模糊。壓鑄的工藝包含很多,有模具制作工藝,有壓鑄生產(chǎn)過程控制工藝,所以我不清楚您要哪種工藝。下面我全面概述下壓鑄的基本包含工藝:

 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題,目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。 (1)、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

(2)、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復雜 鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ * 注:①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 ②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,以免晶粒粗大。

編輯本段壓鑄模具設計流程

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別;產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析,訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面;排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構(gòu)的設計。 6、確定壓鑄機,對模架和冷卻系統(tǒng)設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖。 8、設計完成。

編輯本段壓鑄模具的常見問題以及處理方法

1).冷紋: 原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡. 改善方法: 1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區(qū)域應直接充填. 2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點. 3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:… 4.改變充填模式. 5.提高模溫的方法:… 6.提高熔湯溫度. 7.檢查合金成分. 8.加大逃氣道可能有用. 9.加真空裝置可能有用. 2).裂痕: 原因:1.收縮應力. 2.頂出或整緣時受力裂開. 改善方式: 1.加大圓角. 2.檢查是否有熱點. 3.增壓時間改變(冷室機). 4.增加或縮短合模時間. 5.增加拔模角. 6.增加頂出銷. 7.檢查模具是否有錯位、變形. 8.檢查合金成分. 3).氣孔: 原因:1.空氣夾雜在熔湯中. 2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑. 改善方法: 1.適當?shù)穆伲?2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減. 3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方. 4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低. 5.使用真空. 4).空蝕: 原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷. 改善方法: 流道截面積勿急遽變化. 5).縮孔: 原因:當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處. 改善方法: 1.增加壓力. 2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔. 6).脫皮: 原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊. 2.模具變形,造成熔湯重疊. 3.夾雜氧化層. 改善方法: 1.提早切換為高速. 2.縮短充填時間. 3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度. 4.檢查模具強度是否足夠. 5.檢查銷模裝置是否良好. 6.檢查是否夾雜氧化層. 7).波紋: 原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同. 改善方法: 1.改善充填模式. 2.縮短充填時間. 8).流動不良產(chǎn)生的孔: 原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔. 改善方法: 1.同改善冷紋方法. 2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定. 3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定. 9).在分模面的孔: 原因:可能是縮孔或是氣孔. 改善方法: 1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度. 2.冷卻澆口. 3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題. 10).毛邊: 原因:1.鎖模力不足. 2.模具合模不良. 3.模具強度不足. 4.熔湯溫度太高. 11).縮陷: 原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面. 改善方法: 1.同改善縮孔的方法. 2.局部冷卻. 3.加熱另一邊. 12).積碳: 原因:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上. 改善方法: 1.減小離型劑噴灑量. 2.升高模溫. 3.選擇適合的離型劑. 4.使用軟水稀釋離型劑. 13).冒泡: 原因:氣體卷在鑄件的表面下面. 改善方式: 1.減少卷氣(同氣孔). 2.冷卻或防低模溫. 14).粘模: 原因:1.鋅積附在模具表面. 2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞. 改善方法: 1.降低模具溫度. 2.降低劃面粗糙度. 3.加大拔模角. 4.鍍膜. 5.改變充填模式. 6.降低澆口速度

以上希望對你能有所幫助!

大直徑不銹鋼波紋管的成型工藝方法?

針對大直徑波紋管,主要的成型方法包含:液壓成型法、滾壓成型法及機械脹型法三種。

其中,液壓成型法是波紋管多波同步總體成形,具有成形精度高以及軸向成形受力勻稱等特點;

滾壓成型法是通過滾壓輪以單波逐波持續(xù)滾壓實現(xiàn)波紋管成形,具有局部成形的工藝特點,波型一致性控制難度大且波距控制精度較差;

機械脹型法是通過錐型軸旋轉(zhuǎn)并進給以擠壓分瓣式的成型模具使其外脹實現(xiàn)波紋管成形,以單波逐波持續(xù)脹型的方式完成,存在波距控制精度較差且波型尺寸較差等特點,特別是分瓣式模具的開閉位置處在外脹的過程中,將產(chǎn)生直線段而非弧形的波型。

旋緊軟管接頭價格如何 旋緊軟管接頭該如何安裝

旋緊軟管接頭是管接頭中的一種,也是衛(wèi)浴安裝中不可或缺的零件之一,它是是液壓系統(tǒng)中連接管路或?qū)⒐苈费b在液壓元件上的零件,并且這種零件可以進行隨時的更換與裝拆。管接頭的材質(zhì)常用的是不銹鋼和碳鋼公制、美制和英制螺紋標準,而旋緊軟管接頭是一種高品質(zhì)的柔性管道,主要由由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成。今天我就給大家介紹下旋緊軟管接頭的價格及相關(guān)的安裝方法。

旋緊軟管接頭-旋緊軟管接頭價格

1、供應1/2NPT外螺紋鼠尾10.5軟管接頭

起訂價:¥?2.50

起訂量:1000-1999?件

起訂價:¥?2.45

起訂量:≥2000?件

公司:寧波協(xié)拓金屬制品有限公司(我廠在浙江寧波慈溪杭州灣新區(qū),交通方便,G15高速寧波杭州灣跨海大橋前面,離出口2公里。在銅加工?三通?彎頭球閥?三角閥?工藝方面全國領先。?可以產(chǎn)生/?空心/異形/6角/方棒,砷銅棒。)

2、供應MISUMI|HS-|11|12|13|14|16|18|軟管接頭|活動接頭

起訂價:¥?25.00

起訂量:50-99?件

起訂價:¥?22.50

起訂量:100-199?件

起訂價:¥?20.00

起訂量:≥200?件

公司:東莞市長安天駿模具配件店(模具快速接頭|銅水咀|快速接頭|加長水嘴|模具水咀是東莞市天駿模具配件的主要產(chǎn)品之一,公司還生產(chǎn)快換接頭,隔水片,液壓接頭,運水管,喉塞、分流器、水管接頭等塑膠模具及壓鑄模具冷卻運水配件。)

3、尼龍旋緊式軟管接頭,鎖緊防水波紋管接頭,夾緊式浪管盒接頭

起訂價:¥?3.00

起訂量:100-499?只

起訂價:¥?2.80

起訂量:500-4999?只

起訂價:¥?2.50

起訂量:≥5000?只

公司:浙江雷諾爾電氣有限公司(公司是一家專業(yè)生產(chǎn)電氣連接產(chǎn)品的企業(yè)。嚴格的質(zhì)量管理,先進的工藝作保障,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,努力開拓市場,使公司得以快速發(fā)展,并通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系國際認證,阻燃尼龍軟管已通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量檢測,新款電纜接頭防護等級達到IP68、標準尼龍軟管通過RoHS環(huán)保認證,包塑金屬軟管通過RoHS環(huán)保認證。)

旋緊軟管接頭-旋緊軟管接頭安裝方法

1、鋸下合適長度的無縫鋼管,去除端口處毛刺。管子端面要與軸線垂直,角度公差不大于0.5。如果管子需要折彎,則從管子端面至彎曲部位的直線段長度不能少于三倍螺母長度。

2、把螺母和卡套套在無縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向,不要裝反了。?3、在預裝裝配螺紋和卡套上涂上潤滑油,把管子插入接頭體,(管子一定要插到底)用手旋緊螺母。

4、擰緊螺母至卡套卡住管子,這個轉(zhuǎn)折點可以通過擰緊力矩的增加感覺到(壓力點)。

5、達到壓力點后,再將壓緊螺母擰緊1/2圈。

6、將預裝配接頭體拆下,檢查卡套刃邊的嵌入情況,可見的突起帶必須填滿卡套端面的空間??ㄌ卓梢陨孕D(zhuǎn),但不能軸向推移。

7、最終安裝,將實際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺到的擰緊力增加為止,接頭再擰緊1/2圈安裝完畢。

其實旋緊軟管接頭的材質(zhì)也是金屬,只不過這種接頭的內(nèi)管具有螺旋形或環(huán)形的薄壁不銹鋼波紋管,波紋管外層的網(wǎng)套,是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。使用或旋緊起來具有一定的彈性,所以叫做旋緊軟管接頭,其還具有良好的柔軟性和抗疲勞性,所以被廣泛應用于一些大型設備中。上文就旋緊軟管接頭的價格及安裝方法做了詳細的介紹,希望大家能夠認真閱讀與掌握。

請問不銹鋼波紋管如何制作

不銹鋼波紋管制作成型方式:1.聚氨酯擠壓成型 2.液壓成型 3.滾壓成型等多種制作成型方式。河北偉業(yè)波紋管制造有限公司是專業(yè)制造不銹鋼波紋管、鋼制波紋管涵洞的專業(yè)廠家,百順牌波紋管系列產(chǎn)品,中國市場知名品牌。

不銹鋼波紋管壓鑄模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于不銹鋼波紋管打壓變形、不銹鋼波紋管壓鑄模具的信息別忘了在本站進行查找喔。