今天給各位分享鋁合金壓鑄模具降溫的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁壓鑄模具溫度進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是什么？有什么預(yù)防措施？
• 2、鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法
• 3、鋁合金壓鑄油溫機(jī)一般設(shè)定多少溫度
• 4、壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
• 5、鋁合金壓壓鑄模具母材H13，已真空熱熱處理至HRC48度，補(bǔ)焊能達(dá)到嗎？
• 6、鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是什么？有什么預(yù)防措施？

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是很復(fù)雜的，解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細(xì)說(shuō)。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒(méi)辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬(wàn)模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè)：

1）模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無(wú)法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢延展擴(kuò)大，就形成壓鑄模具的開裂報(bào)廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無(wú)法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無(wú)硫8407，無(wú)硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法

鑄件壓鑄時(shí)出現(xiàn)模具溫度過(guò)低、合金液溫度過(guò)低、充填速度過(guò)低、鑄造壓力過(guò)低、脫模劑噴涂過(guò)量或未吹干、澆道澆口設(shè)計(jì)不合理、快壓射點(diǎn)設(shè)置不合理等，都可能造成壓鑄件產(chǎn)生冷隔。

冷隔的形狀呈液體初流動(dòng)時(shí)的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少變化, 且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大, 黑度在寬度方向似也存在變化。

鋁合金壓鑄件出現(xiàn)冷隔的部位通常是離內(nèi)澆口遠(yuǎn)的區(qū)域。它是由于金屬流分成若干股地流動(dòng)時(shí)，各股的流動(dòng)前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)(稱為凝固前沿)，但在后面的金屬流的推動(dòng)下，仍然進(jìn)行填充，當(dāng)與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時(shí)，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙。嚴(yán)重的冷隔對(duì)鑄件的使用有一定的妨礙，應(yīng)視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。

鋁合金壓鑄件冷隔的解決措施主要為提高澆鑄溫度，提高模具溫度；提高壓射比縮短填充時(shí)間；提高壓射速度，改善排氣和填充條件，提高鋁液流動(dòng)性

鋁合金壓鑄油溫機(jī)一般設(shè)定多少溫度

在鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件壓鑄專用模溫機(jī)尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

壓鑄模溫機(jī)不同的廠家設(shè)定溫度可能會(huì)不同,一般設(shè)定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。

一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面大概溫度鋁合金180-270℃

希望可以幫到你。

壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少

這個(gè)沒(méi)有固定的，需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度，一般來(lái)講，鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

鋁合金壓壓鑄模具母材H13，已真空熱熱處理至HRC48度，補(bǔ)焊能達(dá)到嗎？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過(guò)程：

1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度

關(guān)于鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問(wèn)題，首先這個(gè)溫度根據(jù)不同用途設(shè)定不同，鋁合金壓鑄模溫機(jī)其控溫原理就是：高溫泵將導(dǎo)熱油爐吸入循環(huán)通路，壓鑄模溫機(jī)的控制系統(tǒng)控制導(dǎo)熱油在生產(chǎn)工藝要求的溫度下進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)油的溫度低于設(shè)定值溫度時(shí)，加熱系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使油溫達(dá)到設(shè)定的溫度；其次當(dāng)油的溫度高于設(shè)定值溫度時(shí)，冷卻系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，使油溫降到設(shè)定的溫度。

鋁合金壓鑄模具降溫的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁壓鑄模具溫度、鋁合金壓鑄模具降溫的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。