鋁合金壓鑄模具降溫,鋁壓鑄模具溫度
今天給各位分享鋁合金壓鑄模具降溫的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋁壓鑄模具溫度進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是什么?有什么預(yù)防措施?
- 2、鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法
- 3、鋁合金壓鑄油溫機(jī)一般設(shè)定多少溫度
- 4、壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
- 5、鋁合金壓壓鑄模具母材H13,已真空熱熱處理至HRC48度,補(bǔ)焊能達(dá)到嗎?
- 6、鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是什么?有什么預(yù)防措施?
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是很復(fù)雜的,解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍,從多方面給你細(xì)說(shuō)。
壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因,也許跟很多因素都有關(guān),如:模具鋼材純凈度高低,熱處理工藝是否合理,壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分,模具結(jié)構(gòu)合理與否,模具大小,模具散熱效果……等等,都有關(guān)系。
因此,壓鑄模具龜裂的因素,沒(méi)辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大,或者是小。但是,一萬(wàn)模就腐蝕,壓模數(shù)量有點(diǎn)少,這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。
從模具鋼角度,分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè):
1)模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì),無(wú)法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷,熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋,稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢延展擴(kuò)大,就形成壓鑄模具的開裂報(bào)廢。
2)模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作,無(wú)法抵御急冷急熱的頻繁交替,硬度下降很快。硬度低的模具鋼,自然容易被沖腐蝕,產(chǎn)生龜裂。
改善方法是,選用純凈度高的熱作模具鋼,如:高鉬H13,無(wú)硫8407,無(wú)硫8418。配合好的熱處理工藝,試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu),模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間,都有人使用,這要根據(jù)具體情況確定。
鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法
鑄件壓鑄時(shí)出現(xiàn)模具溫度過(guò)低、合金液溫度過(guò)低、充填速度過(guò)低、鑄造壓力過(guò)低、脫模劑噴涂過(guò)量或未吹干、澆道澆口設(shè)計(jì)不合理、快壓射點(diǎn)設(shè)置不合理等,都可能造成壓鑄件產(chǎn)生冷隔。
冷隔的形狀呈液體初流動(dòng)時(shí)的形狀,單挑光滑,邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少變化, 且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大, 黑度在寬度方向似也存在變化。
鋁合金壓鑄件出現(xiàn)冷隔的部位通常是離內(nèi)澆口遠(yuǎn)的區(qū)域。它是由于金屬流分成若干股地流動(dòng)時(shí),各股的流動(dòng)前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)(稱為凝固前沿),但在后面的金屬流的推動(dòng)下,仍然進(jìn)行填充,當(dāng)與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時(shí),則相遇的凝固層不能再熔合,其接合處便呈現(xiàn)縫隙。嚴(yán)重的冷隔對(duì)鑄件的使用有一定的妨礙,應(yīng)視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。
鋁合金壓鑄件冷隔的解決措施主要為提高澆鑄溫度,提高模具溫度;提高壓射比縮短填充時(shí)間;提高壓射速度,改善排氣和填充條件,提高鋁液流動(dòng)性
鋁合金壓鑄油溫機(jī)一般設(shè)定多少溫度
在鋁合金的制造中,不平均或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件壓鑄專用模溫機(jī)尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。
壓鑄模溫機(jī)不同的廠家設(shè)定溫度可能會(huì)不同,一般設(shè)定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。
一般的適當(dāng)溫度為:合金模具表面大概溫度鋁合金180-270℃
希望可以幫到你。
壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
這個(gè)沒(méi)有固定的,需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度,一般來(lái)講,鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃,鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些,厚壁件需要模具溫度控制的低些,需要經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。
鋁合金壓壓鑄模具母材H13,已真空熱熱處理至HRC48度,補(bǔ)焊能達(dá)到嗎?
h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求,要作調(diào)整。
h13模具鋼熱處理工藝過(guò)程:
1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?,無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,必須進(jìn)行重新退火。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí),出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。
淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化,但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證心部強(qiáng)度不降低,從而提高模具的使用壽命。
鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度
關(guān)于鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問(wèn)題,首先這個(gè)溫度根據(jù)不同用途設(shè)定不同,鋁合金壓鑄模溫機(jī)其控溫原理就是:高溫泵將導(dǎo)熱油爐吸入循環(huán)通路,壓鑄模溫機(jī)的控制系統(tǒng)控制導(dǎo)熱油在生產(chǎn)工藝要求的溫度下進(jìn)行循環(huán),當(dāng)油的溫度低于設(shè)定值溫度時(shí),加熱系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,使油溫達(dá)到設(shè)定的溫度;其次當(dāng)油的溫度高于設(shè)定值溫度時(shí),冷卻系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻,使油溫降到設(shè)定的溫度。
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