本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具為何要排氣快，以及壓鑄模為什么要開設(shè)排氣槽對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、為什么壓鑄模設(shè)置排氣塊有排氣塊
• 2、壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計?
• 3、為什么壓鑄模有的有排氣塊有的就沒有呢
• 4、橡膠硫化模壓過程中為什么要進(jìn)行排氣
• 5、壓鑄模具如何排氣？

為什么壓鑄模設(shè)置排氣塊有排氣塊

因為壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要設(shè)置排氣塊，還有就是可以調(diào)整排氣終端。

壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計?

壓鑄模，設(shè)計設(shè)計渣包，主要為了排冷料，防止產(chǎn)品有發(fā)黑和冷隔；

壓鑄模，設(shè)計排氣系統(tǒng)，主要為了減小模具型腔內(nèi)的氣體反壓力，和最大限度排除型腔內(nèi)的氣體；

所以，渣包設(shè)計，估計產(chǎn)品的外觀是否良好，布置渣包；

排氣系統(tǒng)，布置在金屬流最后合攏的區(qū)域；

風(fēng)琴排氣，能夠使用，就盡量使用，設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”；

抽真空，也是設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”，但是，不是所有的壓鑄廠都有真空機。

為什么壓鑄模有的有排氣塊有的就沒有呢

一些要求高的大廠會有.真正的排氣塊是會和吸氣裝置連接.打產(chǎn)品時能吸取空氣.而沒有吸氣裝置的排氣塊只是樣子,最多也就是能更好的起到防飛濺作用.

橡膠硫化模壓過程中為什么要進(jìn)行排氣

橡膠硫化過程是一個高溫過程，低溫到高溫會有材料的揮發(fā)、產(chǎn)品不密實空隙，多余膠料擠出排放，硫化氣體釋放等很多因素要求橡膠硫化必須排氣才可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品!

橡膠制品窩氣是生產(chǎn)中常見的一種現(xiàn)象，是指在模壓硫化過程中，產(chǎn)生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質(zhì)量缺陷。

一般來說，產(chǎn)生原因有以下幾個方面：1.模具的結(jié)構(gòu)：越復(fù)雜的產(chǎn)品模型分型線越少，氣體就越不容易跑出；或者根本沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當(dāng)，都能導(dǎo)致產(chǎn)生窩氣。設(shè)計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。2.膠料配方：配方設(shè)計時，忽略了配合劑之間互相反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡窩氣；或者膠料本身受潮，內(nèi)部和表面有水分，會在硫化時氣化而產(chǎn)生窩氣；又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發(fā)組分溢出。建議添加吸潮材料、流動劑（排氣助劑）等，原料選擇揮發(fā)性小的材料，樹脂、油等低揮發(fā)份材料。3.模壓的工藝：考慮膠料比重及體積等因素，半成品的質(zhì)量應(yīng)該要適當(dāng)大于成品質(zhì)量；半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當(dāng)；硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時排出等。建議流變儀T10操作膠燒時間延長，降低硫化溫度，多排幾次氣或抽真空。我們可以從以下幾個方面來改善窩氣現(xiàn)象:1.合理的硫化溫度，低溫長時間提高膠料在磨具的流動性。2.硫化升壓速度要適當(dāng)，不要過快圖快，注意多次降壓排氣，特別是操作人員，要按照硫化規(guī)程進(jìn)行有條件抽真空。3.制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對不同的產(chǎn)品制作不同的半成品形狀尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸鈣或者滑石粉也有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，添加流動助劑。4.維護(hù)保養(yǎng)好硫化設(shè)備和模具，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，模具清潔，排氣孔以及跑膠槽暢通。5.設(shè)計配方時要考慮到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必須使用也要適當(dāng)預(yù)處理，制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉后，能排除其中較多的水分。條件應(yīng)許回壓效果佳。6.合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計必要的分型線、跑膠槽、排氣孔。對高要求的復(fù)雜制品最好采用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。

總結(jié)：

產(chǎn)品要想不窩氣、明疤，要從材料選擇低揮發(fā)份的，配方設(shè)計延長焦燒操作期提高膠料流動性，模壓溫度適當(dāng)多排幾次氣，磨具設(shè)計合理有條件抽真空。

壓鑄模具如何排氣？

1、在溢流槽（集渣包）末端設(shè)置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設(shè)置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進(jìn)行排氣，排氣塊設(shè)有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現(xiàn)在對于比較復(fù)雜的模具應(yīng)用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會與排氣槽同時使用。

3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果最好，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構(gòu)的響應(yīng)要求也很高?，F(xiàn)在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。

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