壓鑄模具怎么檢查,壓鑄模具圖紙?jiān)趺纯?/a>

博主:adminadmin 2023-05-30 16:48:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具怎么檢查,以及壓鑄模具圖紙?jiān)趺纯磳?yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、壓...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具怎么檢查,以及壓鑄模具圖紙?jiān)趺纯磳?yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄:

壓鑄模具怎么檢查,壓鑄模具圖紙?jiān)趺纯?></p><ul><li style='margin-bottom: 3px;list-style: none'>
1、壓鑄新模具如何進(jìn)行驗(yàn)證程序?知道的望指教!
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<li style='margin-bottom: 3px;list-style: none'>
2、壓鑄機(jī)模具溫度如何檢測
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<li style='margin-bottom: 3px;list-style: none'>
3、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
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<li style='margin-bottom: 3px;list-style: none'>
4、壓鑄模具的常見問題
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</ul><h2 id='壓鑄新模具如何進(jìn)行驗(yàn)證程序?知道的望指教!'>壓鑄新模具如何進(jìn)行驗(yàn)證程序?知道的望指教!</h2>
<p>1)與使用機(jī)床如注塑機(jī)、沖壓機(jī)、鍛造機(jī)等的匹配方面,以及調(diào)機(jī)參數(shù)的審核</p><p>2)模具材料及熱處理方面的驗(yàn)收,這關(guān)系到模具的使用壽命</p><p>3)模具動作方面的驗(yàn)收,亦即模具結(jié)構(gòu)</p><p>4)模具所做出來的樣板評估報(bào)告,含產(chǎn)品尺寸和外觀檢測及樣板試裝報(bào)告</p><p>5)RoHS審核</p><p>6)模具安全方面的驗(yàn)收</p><h2 id='壓鑄機(jī)模具溫度如何檢測'>壓鑄機(jī)模具溫度如何檢測</h2>
<p>1、用表面熱電偶</p><p>2、用紅外測溫儀</p><p>3、用安插在模具內(nèi)部的熱電偶</p><h2 id='鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理'>鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理</h2>
<p>在壓鑄生產(chǎn)中,鑄件發(fā)生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然后粘動模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。</p><p>如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來,用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來。</p><p>1、然后,檢討生產(chǎn)中,模具過熱地方,如長型芯等部位,有沒有良好的噴涂;</p><p>2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模;</p><p>3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方;</p><p>4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動模不重要的地方打粗糙點(diǎn),增加動模包緊力,使鑄件不再粘定模。</p><h2 id='壓鑄模具的常見問題'>壓鑄模具的常見問題</h2>
<p>壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。</p><p>1).冷紋:</p><p>原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡.</p><p>改善方法:</p><p>1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ,較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填.</p><p>2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).</p><p>3.縮短充填時(shí)間.縮短充填時(shí)間的方法:…</p><p>4.改變充填模式.</p><p>5.提高模溫的方法:…</p><p>6.提高熔湯溫度.</p><p>7.檢查合金成分.</p><p>8.加大逃氣道可能有用.</p><p>9.加真空裝置可能有用.</p><p>2).裂痕:</p><p>原因:1.收縮應(yīng)力.</p><p>2.頂出或整緣時(shí)受力裂開.</p><p>改善方式:</p><p>1.加大圓角.</p><p>2.檢查是否有熱點(diǎn).</p><p>3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)).</p><p>4.增加或縮短合模時(shí)間.</p><p>5.增加拔模角.</p><p>6.增加頂出銷.</p><p>7.檢查模具是否有錯位、變形.</p><p>8.檢查合金成分.</p><p>3).氣孔:</p><p>原因:1.空氣夾雜在熔湯中.</p><p>2.氣體的來源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.</p><p>改善方法:</p><p>1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p><p>2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減.</p><p>3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.</p><p>4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.</p><p>5.使用真空.</p><p>4).空蝕:</p><p>原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.</p><p>改善方法:</p><p>流道截面積勿急遽變化.</p><p>5).縮孔:</p><p>原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.</p><p>改善方法:</p><p>1.增加壓力.</p><p>2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置,而非消縮孔.</p><p>6).脫皮:</p><p>原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.</p><p>2.模具變形,造成熔湯重疊.</p><p>3.夾雜氧化層.</p><p>改善方法:</p><p>1.提早切換為高速.</p><p>2.縮短充填時(shí)間.</p><p>3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.</p><p>4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠.</p><p>5.檢查銷模裝置是否良好.</p><p>6.檢查是否夾雜氧化層.</p><p>7).波紋:</p><p>原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.</p><p>改善方法:</p><p>1.改善充填模式.</p><p>2.縮短充填時(shí)間.</p><p>8).流動不良產(chǎn)生的孔:</p><p>原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.</p><p>改善方法:</p><p>1.同改善冷紋方法.</p><p>2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.</p><p>3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.</p><p>9).在分模面的孔:</p><p>原因:可能是縮孔或是氣孔.</p><p>改善方法:</p><p>1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度.</p><p>2.冷卻澆口.</p><p>3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.</p><p>10).毛邊:</p><p>原因:1.鎖模力不足.</p><p>2.模具合模不良.</p><p>3.模具強(qiáng)度不足.</p><p>4.熔湯溫度太高.</p><p>11).縮陷:</p><p>原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.</p><p>改善方法:</p><p>1.同改善縮孔的方法.</p><p>2.局部冷卻.</p><p>3.加熱另一邊.</p><p>12).積碳:</p><p>原因:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上.</p><p>改善方法:</p><p>1.減小離型劑噴灑量.</p><p>2.升高模溫.</p><p>3.選擇適合的離型劑.</p><p>4.使用軟水稀釋離型劑.</p><p>13).冒泡:</p><p>原因:氣體卷在鑄件的表面下面.</p><p>改善方式:</p><p>1.減少卷氣(同氣孔).</p><p>2.冷卻或防低模溫.</p><p>14).粘模:</p><p>原因:1.鋅積附在模具表面.</p><p>2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.</p><p>改善方法:</p><p>1.降低模具溫度.</p><p>2.降低劃面粗糙度.</p><p>3.加大拔模角.</p><p>4.鍍膜.</p><p>5.改變充填模式.</p><p>6.降低澆口速度</p><p>關(guān)于壓鑄模具怎么檢查和壓鑄模具圖紙?jiān)趺纯吹慕榻B到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。
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