本篇文章給大家談談壓鑄模具管路，以及壓鑄模具水路怎么接對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、什么才是真正的鎂合金壓鑄模溫機的壓力值？
• 2、壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機工作原理詳解
• 3、怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

什么才是真正的鎂合金壓鑄模溫機的壓力值？

隨著鎂合金壓鑄模溫機的興起與發(fā)展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。

鎂合金壓鑄模溫機需要達到較高的使用溫度，需要采用加壓加熱的方式。所以在不同的控制溫度下，模溫機進出水壓也是不同的，一般情況下，我們可以按照下面的經(jīng)驗值來參考：

運水式模溫機在 100℃時系統(tǒng)壓力大概是0.4Mpa運水式模溫機在 120℃是系統(tǒng)壓力大概是0.6Mpa

運水式模溫機在 180℃是系統(tǒng)壓力大概是1.2Mpa與運水式控溫系統(tǒng)不同，運油式模溫機不需要加壓運行，所以管路系統(tǒng)要求沒有高溫水溫機要求嚴格，模溫機出口壓力主要取決于泵浦的功率和揚程，標準油溫機的出口壓力一般是在0.2~0.5Mpa之間，當然如果系統(tǒng)有特殊要求的除外。

希望可以幫到你。

壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機工作原理詳解

壓鑄模溫機的工作原理：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復始的。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模溫機在壓鑄行業(yè)中應用很廣泛，隨著壓鑄工藝的提高，一些企業(yè)對于壓鑄模溫機的控溫效果是比較認可的。壓鑄件完美成型離不開模具的溫度，而模具溫度控制方面目前壓鑄模溫機是必備溫控設備。

壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。

壓鑄模溫機的好處有很多，比如具體壓鑄應用時的作用表現(xiàn)為：

1.預熱模具，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。

2.節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)進度，提高效率。

3.溫度保持恒定，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4.可減少脫模劑的使用量。

5.有效冷卻，控制凝固時間，解決產(chǎn)品縮孔。

6.合理控制整個壓鑄周期的模具溫度，幫助實現(xiàn)微噴，有效改變和控制模具溫度來達到缺陷的避免。

怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

根據(jù)成本來分析，看得見的成本其實只是很小的一部分鋅合金壓鑄廠在制作模具的時候，模具鋼材，模具制作的工時等等，其實都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在記錄的時候，很可能并沒有記在模具成本上，而是表現(xiàn)在了不良率、修模這些情況上。所以做到模具成本和使用成本在全局上的最優(yōu)，而不是單純的模具成本最優(yōu)，才是壓鑄公司應該做的。模具在設計的時候，切記一定要合理，避免出現(xiàn)太過于細薄的截面，和鑄件厚度不均勻的設計。因為這類設計很容易導致鑄件變形，導致不良率提升，變相增加壓鑄公司的成本，甚至可能出現(xiàn)模具配件爆裂，給壓鑄公司造成更大的損失。所以必要的時候，增加冷卻水的管路。定模和動模都可以采用。

壓鑄模具的拋光和電火花處理也要做好，如果這兩步?jīng)]做好，在模具上留下了細微的裂紋，就會造成鑄件外觀不良的幾率大大增加。模具在上機的時候也很重要，沒裝好也可能導致毛邊和飛邊變多。

對于要求不同的模具，處理的工藝流程也不同。鋅合金壓鑄的硬度要求為44-48HRC。銅合金則要求低一點，為38-42HRC。同時對于鑄件精度要求高的，處理的工藝也更加精細一些。鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)的過程中要想降低成本，我認為裕華盛的思路可以參考，降低成本第一個首先要選擇先進的壓鑄機，再者是確定合適的壓鑄工藝參數(shù)，最后是一定要正確的選擇原材料，這三個方面一個都不能忽略，

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