今天給各位分享鋁壓鑄模具中心進(jìn)料的知識，其中也會對鋁壓鑄模具進(jìn)料口的設(shè)計圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、塑料模具與壓鑄模具有什么區(qū)別嗎



• 2、壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別
• 3、鋁壓鑄進(jìn)料口大小取決于什么
• 4、鋁壓鑄模進(jìn)料口為什么跟產(chǎn)品連接不牢固
• 5、五金壓鑄模怎么確定進(jìn)料位置

塑料模具與壓鑄模具有什么區(qū)別嗎

滿意答案愛上欣欣的筠4級2012-02-20壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實是一樣的，應(yīng)該說，會做塑料模具，就應(yīng)該會做壓鑄模具。兩者的主要區(qū)別是在進(jìn)料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細(xì)長的錐度的進(jìn)料口，進(jìn)料口的直徑比較??；而壓鑄模的進(jìn)料口則比較大，中心進(jìn)料的錐度進(jìn)料口的直徑要比塑料模的進(jìn)料口大的多。還有一個進(jìn)料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個是塑料模具所沒有的結(jié)構(gòu)。另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

塑膠注塑模具模具設(shè)計中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進(jìn)膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進(jìn)料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進(jìn)料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進(jìn)料方式只有一種不象塑膠模可以用點進(jìn)膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進(jìn)料，大水口直接進(jìn)料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍(lán)處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導(dǎo)致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉(zhuǎn)角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應(yīng)力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

鋁壓鑄進(jìn)料口大小取決于什么

鑄件材質(zhì)。鋁壓鑄進(jìn)料口大小是非常重要的，取決鑄件材質(zhì)材料中含碳量越高，鋁合金壓鑄件線收縮率越小，含碳量越低，鋁合金壓鑄件線收縮率越大。鋁（英語：Aluminum），鋁是一種發(fā)現(xiàn)歷史短、用途極其廣泛的新型輕金屬。

鋁壓鑄模進(jìn)料口為什么跟產(chǎn)品連接不牢固

鋁壓鑄模進(jìn)料口跟產(chǎn)品連接不牢固原因：

1、動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。

2、鎖模力不夠。

3、壓機動、定模板不平行。鋁是一種金屬元素，元素符號為Al，原子序數(shù)為13。其單質(zhì)是一種銀白色輕金屬。

五金壓鑄模怎么確定進(jìn)料位置

最好給個產(chǎn)品這樣好說明些，一般壓鑄模具設(shè)計原則有以下幾點：

A.使金屬液從鑄件厚壁處向薄壁處填充。

B.使進(jìn)入型腔的金屬液先流向遠(yuǎn)離澆口的部位。

C.使金屬液進(jìn)入型腔后不立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽。

D.使進(jìn)入型腔的金屬液，不正面沖擊型芯。

E.使內(nèi)澆口便于切除。

F.使金屬液進(jìn)入型腔后的流向沿著鑄件的肋和散熱片。

G.應(yīng)避免在內(nèi)澆口部位產(chǎn)生熱節(jié)。

H.應(yīng)使金屬液流程盡可能短，對形狀復(fù)雜的大型鑄件最好設(shè)置中心澆口。

I.采用多個內(nèi)澆口時，要注意防止金屬液進(jìn)入型腔后從幾路匯合，造成相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷。

J.薄壁壓鑄件內(nèi)澆口厚度要小些，以保持必要的充填速度。

K.盡量不要在鑄件精度、表面粗糙度要求較高且不再加工的部位設(shè)置內(nèi)澆口。

L.管形鑄件最好繞型芯設(shè)置環(huán)形澆口

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