本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具氮化的作用，以及壓鑄模具氮化的作用有哪些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、氮化作用到底是什么呢，跟氨化作用的區(qū)別
• 2、塑膠模具表面氮化有什么作用?
• 3、“氮化技術(shù)”是什么技術(shù)？
• 4、模具鋼要淬火，回火，氮化處理各什么意思？如何進(jìn)行？能起到什么作用？
• 5、模具氮化是什么意思？
• 6、SKD61 化學(xué)成份是什么?

氮化作用到底是什么呢，跟氨化作用的區(qū)別

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝.經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性.

氨化：含氮有機(jī)物如蛋白質(zhì)、尿素等被土壤中微生物分解而轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡倪^程.

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塑膠模具表面氮化有什么作用?

模具氮化可以增加模具表面的硬度與耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。氮化與淬火相比，其優(yōu)點(diǎn)是模具變形量小。

“氮化技術(shù)”是什么技術(shù)？

一、氮化的機(jī)理

氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。

二、氮化的作用

1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)HV=950—1200，相當(dāng)于HRC=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會(huì)發(fā)生顯著的改變。

2、能提高抗疲勞能力。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具的工作壽命。

二、氮化的實(shí)現(xiàn)方法

1、氣體氮化

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層。

以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。

對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化時(shí)必須采用含Mo、A、V等元素的合金鋼，如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經(jīng)氮很后，在氮化層中含有各種合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性，并且均勻彌散地分布于鋼中，使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性，使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時(shí)能得到均勻的機(jī)械性能。Mo還能細(xì)化晶粒，并降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼，在氮化層中形成純氮化鐵，當(dāng)加熱到較高溫度時(shí)，易于分解聚集粗化，不能獲得高硬度和高耐磨性。

抗腐蝕氮化溫度一般在600—700℃之間，分解率大致在40—70%范圍，停留時(shí)間由15分鐘到4小時(shí)不等，深度一般不超過0.05m m。對(duì)于抗腐蝕的氮化用鋼，可應(yīng)用任何鋼種，都能獲得良好的效果。

2、液體氮化

液體氮化它是一種較新的化學(xué)熱處理工藝，溫度不超過570℃，處理時(shí)間短，僅1—3h；而且不要專用鋼材，試驗(yàn)表明：40Cr經(jīng)液體氮化處理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；鑄鐵經(jīng)液體氮化處理其抗磨能力提高更多。不僅如此，實(shí)踐證明：經(jīng)過液體氮化處理的零件，在耐疲勞性、耐腐蝕性等方面都有不同程度的提高；高速鋼刀具經(jīng)液體氮化處理，一般能提高使用壽命20—200%；3Cr2W8V壓鑄模經(jīng)液體氮化處理后，可提高使用壽命3—5倍。液體氮化表層硬而不脆，并且具有一定的韌性，不容易發(fā)生剝落現(xiàn)象。

但是，液體氮化也有缺點(diǎn)：如它的氮化表層中的氮鐵化合物層厚度比較薄，僅僅只有0.01—0.02mm。國(guó)外多采用氰化鹽作原料液體氮化，國(guó)內(nèi)已改用無毒原料液體氮化。我國(guó)無毒液體氮化的配方是：尿素40%，碳酸鈉30%、氯化鉀20%，氫氧化鉀10%(混合鹽溶點(diǎn)為340℃左右)。液體氮化雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于溶鹽反應(yīng)有毒性，影響操作人員身體健康，廢鹽也不好處理。因此，與用越來越受到限制。

3、離子氮化

離子氮化又叫“輝光離子氮化”是最近起來的一種熱處理工藝，它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而，近幾年來國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，使用范圍很廣。

輝光離子氮化的基本原理：

輝光離子氮化是將零件放到離子氮化的真空室內(nèi)，氮化的零件接高壓直流電源的陰極(負(fù)極)，電爐外殼接直流高壓電源的陽(yáng)極(正極)，當(dāng)向真空容器內(nèi)充入氨氣，但容器內(nèi)壓強(qiáng)保持200-1000PA之間，在陰極和陽(yáng)極間加800—1000伏直流電壓，氨氣就會(huì)電離，這種氣體經(jīng)電離作用后，產(chǎn)生帶正電的氮陽(yáng)離子[N+]和帶負(fù)電的陰離子[N-]，形成了一個(gè)等離子區(qū)。在等離子區(qū)內(nèi)，氮的正離子在高壓電場(chǎng)加速下，快速?zèng)_向陰極，轟擊清洗需氮化的零件表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，還由于氮離子轉(zhuǎn)變成氮原子時(shí)，又放出大量的熱能并發(fā)出很亮的淡紫色光，另外電壓降落在工件附近時(shí)也產(chǎn)生熱量，這三種熱量將零件加熱到需要氮化溫度。

在這種溫度下，氮離子與零件金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氮原子滲入到零件表面并擴(kuò)散到內(nèi)部，形成了氮化層。

輝光離子氮化的特點(diǎn)：

（1）、表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。

（2）、擴(kuò)散過程快，在高壓電場(chǎng)作用下，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

（3）、氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨性能，氮化層脆性白色相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。

表面硬度高達(dá)HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。

四、各種氮化法的成本分析

1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達(dá)到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長(zhǎng)的時(shí)間，氨氣的用量也很高

3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術(shù)含量很高，對(duì)操作人員的整體要求高，但氮化質(zhì)量最好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發(fā)展趨勢(shì)。

以一次性裝爐量在400公斤為例：初步投資別如下

鹽浴氮化爐投資在貳萬(wàn)元左右

氣體氮化爐在肆萬(wàn)元左右

離子氮化要在玖萬(wàn)元左右

達(dá)到同樣的滲層，離子氮化的成本約為氣體氮化的60%（由于鹽浴氮化很難達(dá)到氣體氮化與離子氮化的滲層，所以不能比較它們的運(yùn)行成本）

模具鋼要淬火，回火，氮化處理各什么意思？如何進(jìn)行？能起到什么作用？

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆?；鼗馂榱私档弯摷拇嘈?，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。淬火不能最終熱處理，為了消除淬火鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力，得到不同強(qiáng)度、硬度和韌性配合的性能，需要配以不同溫度的回火。鋼淬火后再經(jīng)回火，是為了使工件獲得良好的使用性能，以充發(fā)揮材料的潛力氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材）提高型腔型芯及運(yùn)動(dòng)件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性。模具一般采用軟氮化工藝 查看原帖

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模具氮化是什么意思？

模具氮化只是模具表面處理的一種 這個(gè)與模具行業(yè)沒有什么關(guān)系 看你最關(guān)心的是如何選擇行業(yè)問題 模具種類目前大體分為以下幾類：1.塑膠模具 2.壓鑄模具 3.沖壓模具 4.橡膠模具 至于其他的塑封模具 石蠟鑄造模具等等就不說了 但是出來找工作最關(guān)鍵的是如何選擇模具加工中的具體崗位 不管什么模具 只是因?yàn)閼?yīng)用的地方不同而區(qū)分 但是模具制作過程中的崗位是基本相同的： 1.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)（需要掌握3D 2D軟件 并具有優(yōu)秀的空間思維 以判斷產(chǎn)品的合理性） 2.模具設(shè)計(jì)（需要掌握3D 2D軟件 具有模具加工制作的基本經(jīng)驗(yàn) 以判斷模具加工的合理性） 3.模具CNC編程 （需要掌握模具編程軟件UG等等 最好會(huì)基本補(bǔ)面 有CNC基本操作經(jīng)驗(yàn)） 4.模具工藝師（一般是模具鉗工 有的大公司弱化了鉗工的作用 就安排了這個(gè)崗位 要求熟練掌握模具的一條龍制作 否則混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 6.電脈沖（EDM）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 要看懂電極加工圖 比較簡(jiǎn)單 7.線切割（有慢走絲和快走絲）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 比較適合自己創(chuàng)業(yè) 一臺(tái)機(jī)就可以做 8.磨床工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有一定的技術(shù)含量 要看圖熟練 9.模具鉗工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)含量 要看圖熟練 基本掌握普通機(jī)械加工設(shè)備車銑之類 好的鉗工可以自行設(shè)計(jì)模具復(fù)雜機(jī)構(gòu) 了解產(chǎn)品材料特性 基本掌握3D軟件 也是模具行業(yè)里面比較奇怪的崗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具裝模具的 至于鉗工的作用這里就不多說了 10.模具拋光（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力）技術(shù)含量較高 有人誤解 其實(shí)那是因?yàn)槟銈儧]遇到那種模具 拋光是模具制作的最后一道工序 他直接決定最終的產(chǎn)品 如果是做一般要求的模具的 好的拋光工是沒有任何價(jià)值的 以上就是模具加工崗位的基本介紹 崗位沒有貴賤 就看你做的最終深度

SKD61 化學(xué)成份是什么?

概述

skd61

是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼，

對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(gb/t

1299-2000)是4cr5mosi

v1，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，skd61對(duì)應(yīng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是h13，韓國(guó)是std61。

特性

●

真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

●

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

●

強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料

skd61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，skd61系列產(chǎn)品有：skd61頂針、skd61導(dǎo)柱、skd61導(dǎo)套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.

化學(xué)成分

如下(%)：

c:

0.32~0.42

si:

0.8~1.2

mn:

=0.50

cr:

4.50~5.50

mo:

1.00~1.50

v:

0.8~1.2

s:

=0.03

p:

=0.03

使用方法

skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

熱處理

空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3hrc。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)

氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

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