本篇文章給大家談談鋅合金壓鑄模具表面有針孔，以及鋅合金壓鑄出來有水紋對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋅合金壓鑄件有砂孔是什么原因



• 2、解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法有哪些？
• 3、鋁合金壓鑄產(chǎn)品鍍該怎么解決電鍍后表面出現(xiàn)針孔，沙孔
• 4、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些
• 5、壓鑄件表面缺陷有哪些
• 6、鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面有沙孔是什么問題？

鋅合金壓鑄件有砂孔是什么原因

一是要看砂孔在什么位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。

二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。

三是原料回爐料的比例過高也會產(chǎn)生。

四是模具設計不合理，易產(chǎn)生渦流，也會有砂孔和起泡現(xiàn)象。

五是射速調低點，射嘴也可以用小一號的試下

解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法有哪些？

1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法，先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（50mm），以利于合金液。平穩(wěn)流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

鋁合金壓鑄產(chǎn)品鍍該怎么解決電鍍后表面出現(xiàn)針孔，沙孔

不管鍍什么，鍍層表面總會有微孔存在，電鍍后做屏蔽處理，可以消除這種缺陷。如是產(chǎn)品的鑄造缺陷造成，可用先滲補工藝處理后再電鍍，就不會出現(xiàn)你說的這種情況了。

鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點?？傊?，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

擴展資料

1、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅層愈薄擴散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7m或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

參考資料來源：百度百科-鋅合金

壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有：

1、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因：通往鑄件進口處流道太淺；壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調整方法：加深澆口流道；減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細小的凸瘤。

產(chǎn)生原因：表面粗糙；型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調整方法：拋光型腔；更換型腔或修補。

壓鑄件注意事項

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。

三、在結構上盡量避免出現(xiàn)導致模具結構復雜的結構出現(xiàn)，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

注意以上五點，在壓鑄鋁合金壓鑄件時就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面有沙孔是什么問題？

沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區(qū)間也是很大的影響因素。固液相溫度區(qū)間很大的時候，外表面凝固了，但心部沒有凝固，由于凝固收縮，就產(chǎn)生了縮孔。

要想保證鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品質量，必須嚴格控制壓鑄過程中工作環(huán)境的溫度，以及鋅合金原料的選擇。因為我們無法預料壓制過成會發(fā)生哪些突發(fā)事件，所以必須做到嚴格把控每一道關卡，這樣就可以避免出現(xiàn)類似表面沙孔問題的出現(xiàn)。

關于鋅合金壓鑄模具表面有針孔和鋅合金壓鑄出來有水紋的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。