今天給各位分享壓鑄模具型芯硬度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具型芯硬度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具鋼的硬度要求多少？要怎么查



• 2、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好
• 3、模具加工與制造，要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少？

壓鑄模具鋼的硬度要求多少？要怎么查

壓鑄模具鋼一般硬度做至：46-48HRC，而有些鋼最多可以做至50-52HRC

不同品牌的鋼都會(huì)有不同成份及硬度、熱處理工藝等的說明，你可以問你的鋼材供應(yīng)商提供一份資料給你，一般你買鋼材都會(huì)有這些資料的，沒有可以問他們要,這些資料都很普遍，或問你同行、同事接觸過這些的都會(huì)有資料

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號(hào)3Cr2W8V

化學(xué)成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

模具加工與制造，要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少？

硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會(huì)在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒有及時(shí)去除的話很容易開裂。一般情況對(duì)于小的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制HRC50~52度，但對(duì)于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個(gè)推薦的合理硬度。至于鉻12，應(yīng)該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強(qiáng)度與硬度有一定的比例關(guān)系，模具鋼的硬度高了，強(qiáng)度也會(huì)成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長(zhǎng)模具的使用壽命?；瑝K導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的?1/3,以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，?而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲(chǔ)油槽。固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔?一般銑削的形式加工出來。

壓鑄模具型芯硬度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具型芯硬度標(biāo)準(zhǔn)、壓鑄模具型芯硬度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。