今天給各位分享鋁合金壓鑄模具的焊接修復(fù)的知識，其中也會對壓鑄鋁合金補焊進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金板件的修復(fù)?
• 2、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？
• 3、壓鑄鋁和鋁合金焊接有孔隙如何解決
• 4、鋁件出現(xiàn)針孔用什么修復(fù)
• 5、鋁壓鑄模進水口有氣孔怎么辦呢？
• 6、壓鑄模具點冷打錯一個可以燒焊嗎

鋁合金板件的修復(fù)?

手工作業(yè)可分為用錘子和手頂鐵修理和加熱修理。開始修復(fù)前應(yīng)先判別損傷部位。這與確定鋼板損傷部位的方法相同，通過目視檢測和用手感覺來檢查鋁合金板的損傷部位是否被拉長。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)板變形或內(nèi)板和外板分離，則應(yīng)更換。

4.1.1用錘子和手頂鐵修理

(1)初修（圖3）。使用塑料錘、木錘、鋁錘或平頭錘，對彎曲區(qū)域進行初修。如果此操作有困難，可以對此區(qū)域進行加熱修理。修復(fù)拐角線時，應(yīng)從背面敲擊鋁合金板，以避免對面板造成刮傷和敲傷。

(2)虛敲。將手頂鐵放在凸緣表面上，使用虛敲法，使外板平整。用木錘敲打面板的凸起部位，并用平頭錘修復(fù)凹凸不平的部位。需要注意的是鋁合金板較軟且容易被延展，所以敲擊過程中必須輕柔而準確；在完成以上修理步驟后，如果鋁合金板的表面剛性較差，則應(yīng)進行縮火操作。4.1.2加熱修理

鋁板的剛性相對較強而韌性較差。外力作用于鋁板時，受力點的周圍會出現(xiàn)大面積的凹陷。所以，鋁板修復(fù)時可進行加熱，以增強鋁板的可塑性。根據(jù)鋁合金板損傷的情況，加熱修理除了會用到錘子和手頂鐵外，還可能用到煤氣噴燈、工業(yè)加熱槍（圖4）、熱敏筆（圖5）、無觸點溫度計及溫度指示漆（圖6）等工具和材料。加熱前應(yīng)用濕布來防止火焰產(chǎn)生的熱量燒傷未損壞的鋁合金表面。將溫度指示標簽（或溫度指示漆）貼到離被加熱部位約100 mm的位置（圖7），以防止火焰直接接觸到溫度指示標簽。然后用煤氣噴燈均勻加熱鋁合金板上損傷的彎曲部位，一旦標簽的顏色改變，則停止加熱并迅速進行矯正作業(yè)，矯正作業(yè)分為以下幾個部分。

(1)初修。因為鋁合金會迅速冷卻，加熱后應(yīng)立即用錘子敲打鋁合金板的下表面。如果拐角線已修復(fù)，則初修完成，即使鋁板表面上還存在損傷。

(2)用錘子和手頂鐵修理。鋁合金板很軟，所以在使用手頂鐵時就必須使用木錘或塑料錘進行虛敲，這與鋼板的修理方法幾乎相同。通過實敲和虛敲的方法反復(fù)修整使板面光滑，用實敲的方法恢復(fù)面板拐角線至原來的狀態(tài)。

(3)檢查修理后的表面。如果修理過的板面高于未損傷的板面或修理后的板面強度降低，則進行縮火操作。

(4)修理內(nèi)板的凹痕部位。無凸出的部位通過施涂原子灰和打磨來修理，對于存在凸出的部位，應(yīng)使用工業(yè)加熱槍對損傷部位加熱約30s。當被加熱的部位仍保持熱的狀態(tài)時，用平頭錘敲打使其恢復(fù)原來的形狀。

對于墊鐵不易觸及部位的損傷，可以采取兩人合作的方式，一人使用匙形鐵從內(nèi)側(cè)翹住或頂住凹陷部位，另一人開始加熱，達到預(yù)定溫度后，匙形鐵從內(nèi)部開始加力，同時從外側(cè)敲擊隆起部位，這樣便于消除應(yīng)力及修平作業(yè)。若無法確定匙形鐵是否與凹陷內(nèi)部正確接觸時，可以從外側(cè)使用鋁錘輕輕敲擊凹陷部位，同時從內(nèi)部移動匙形鐵的位置，通過發(fā)出的聲音進行判斷，位置正確時，聲音較為清脆，反之則發(fā)悶。

4.2拉拔修復(fù)

可以通過焊接鋁焊釘或拉片進行拉拔修復(fù)。但在進行拉拔修復(fù)前，應(yīng)注意以下幾點。

(1)判斷損傷部位。這與判斷普通車身鋼板損傷部位的方法相同，通過目視檢測和用手感覺來檢查鋁合金板是否被拉長，或損傷部位的油漆層上有無裂紋或剝裂。如果沒有裂紋、剝裂或拉伸，則清潔鋁合金表面后進行拉拔操作。如果出現(xiàn)內(nèi)板變形或碰撞產(chǎn)生的沖擊力導(dǎo)致內(nèi)板與外板分離的損傷，則需進行更換。

(2)徹底去除鋁合金板上將要焊接鋁焊釘或拉片的部位的油漆涂層。建議使用專用不銹鋼鋼絲刷（圖8)，切勿使用打磨過鋼板的鋼絲刷或打磨盤，以免造成鋁板腐蝕。使用研磨機研磨時，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速，并采取間歇式打磨，防止高速旋轉(zhuǎn)的砂輪燒穿鋁板及熱量過度累積造成鋁板變形。接著用氣槍吹走鋁合金板表面粘附的灰塵，并用去油污劑去除鋁合金板上將要焊接鋁焊釘或拉片的部位的油污。

(3)徹底清除油漆層及油污非常重要，否則在下一步焊接鋁焊釘時，會出現(xiàn)接觸不良而產(chǎn)生打火現(xiàn)象，造成鋁板擊穿或出現(xiàn)表面凹坑。此外，如果修復(fù)工作中停滯的時間較長，裸露的鋁板表面會迅速形成一層較薄的氧化膜，再次焊接時需要清除。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄鋁和鋁合金焊接有孔隙如何解決

有三種方法可供參考：

1、如果是較小的，2-3毫米左右的孔，可以用冷焊機來修補；

2、如果是小于0.5毫米的孔，可以采用“浸滲”工藝來處理，“浸滲”就是使液態(tài)的膠粘劑浸入鑄件的微孔中，通過固化聚合反應(yīng)，從而達到填充孔隙、密封堵漏和承壓的目的，此工藝有專有“浸滲設(shè)備”；

3、另外，可以用“鋁合金修補劑”來補一下。

鋁件出現(xiàn)針孔用什么修復(fù)

壓鑄鋁合金缺陷大部分都是集中在表面或內(nèi)部,易出現(xiàn)氣孔,砂眼、缺料、疏松或者磕碰傷等缺陷.傳統(tǒng)的修復(fù)方式，使用電焊機及氬弧焊等熱焊類設(shè)備來進行修補,這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高,容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力,容易產(chǎn)生變形、咬邊和氣孔,焊補后色差大，修復(fù)效果并不理想。

冷焊機正好可以解決上述問題.冷焊機可對壓鑄鋁合金工件表面出現(xiàn)的氣孔、沙眼、磕碰損傷、加工超差等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能.操作簡單、低熱輸入,堆焊的瞬間過程中無熱輸入,因而焊補后不變形、不咬邊、無氣孔，不改變產(chǎn)品金屬組織狀態(tài),修復(fù)精度高,堆焊厚度從幾微米到幾毫米,打磨、拋光.也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工。采用冷焊機修復(fù)后色差極小，牢固度好，強度和母材匹配。毛坯件和精加工面都適合。

(1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的，割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍，主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。

(2)鋁車身二氧化碳焊機應(yīng)選擇自動送絲高頻焊的焊機，以及鐵氟龍軟管焊槍，減壓表需要配氬氣表。

(3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器，設(shè)備應(yīng)具備兩個負極導(dǎo)電以防偏弧，焊槍具有自動平衡調(diào)整功能的，否則無法保證焊點。

(4)氣動鉅，用來切割防火部位的重要工具，一般選擇2寸為佳。

(5)磨光機在鋁車身修復(fù)中，是用來清楚漆面油漆及修復(fù)后去除拉拔件的重要工具。

對于維修鋁材質(zhì)的汽車，若采用一般的焊機焊接，由于鋁比鐵的熔點低得多，很容易焊穿，變形很大，所以其質(zhì)量很難保證，必須使用針對鋁車身研究開發(fā)的鋁車身專用保護焊機。

鋁壓鑄模進水口有氣孔怎么辦呢？

鋁合金壓鑄模具進水口有氣孔可能會導(dǎo)致鋁液在流入進水口時產(chǎn)生不均勻的氣泡，從而影響鑄件質(zhì)量。以下是可能的解決方案：

清理進水口和氣孔：將進水口和氣孔周圍的殘留物、油脂和雜質(zhì)清理干凈，以免它們影響鋁液的流動和填充。

加壓力：在注入鋁液之前，可以在壓鑄機上加大壓力，以消除或減少進水口和氣孔周圍的空氣。

換用其他鋁合金材料：某些鋁合金材料對模具的質(zhì)量要求更高，可以考慮使用這些材料，以減少或消除進水口和氣孔。

更改設(shè)計：重新設(shè)計進水口和氣孔，以減少或消除氣孔。例如，通過增加進水口的數(shù)量、更改進水口的形狀或增加進水口的直徑等方法。

修復(fù)氣孔：如果氣孔很小，可以考慮進行修復(fù)。修復(fù)的方法包括使用鋁合金填充氣孔，使用焊接、釬焊等方法填充氣孔，或使用粘合劑填充氣孔。注意，修復(fù)時應(yīng)確保填充材料與鋁合金的化學性質(zhì)相似，并且耐高溫。

壓鑄模具點冷打錯一個可以燒焊嗎

應(yīng)該是要盡最大的可能不燒焊，因為壓鑄模比塑膠模具的工作溫度高很多，模仁開裂是模具報廢的主要方式當然可以。如果模具尺寸出現(xiàn)偏差，修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。補焊需注意：要問清楚客戶使用的模具鋼材的材質(zhì)，還要問清楚模具熱處理后的硬度，補焊位置和母材的硬度要基本一致，后續(xù)的拋光才能保持沒有色差。激光焊與握弧焊是常用的模具修復(fù)的兩種方法。氬弧焊氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。修復(fù)模具時的主要區(qū)別使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄,焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其對質(zhì)量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復(fù)周期必須越短越好。 傳統(tǒng)的氬焊發(fā)熱影響區(qū)大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對于精度要求高，焊接面積大的模具，必須經(jīng)過加溫預(yù)熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應(yīng)用。

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