本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具開粗加工，以及鋁壓鑄模具開粗加工視頻對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具開粗是什么意思
• 2、“模具開粗”是什么意思？
• 3、CNC加工鋁模開粗時放切削油還是放風(fēng)吹呢
• 4、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

模具開粗是什么意思

模具開粗是指用機(jī)床將模具的大致形狀加工出來。而開粗使用的機(jī)床和刀具都是精度比較差的，這樣加工速度會比較快。開粗需要留有余量，然后換成精加工的機(jī)床和刀具繼續(xù)加工。

模具開粗策略：

1.跟隨周邊：抬刀少，刀路整潔，空刀多，適合電極加工，可以避免電極加工中踩刀現(xiàn)象發(fā)生。

2.跟隨工件：不容易過切，進(jìn)到方式安全，適合鋼料加工，抬刀。

“模具開粗”是什么意思？

按照我的理解，模具開粗就是指的對模具的造型面進(jìn)行大刀具，大進(jìn)給量的一個粗加工，這樣可以節(jié)約很多加工時間，降低精密刃具的磨損。因?yàn)槲也皇悄＞邔I(yè)人員，僅供參考！

CNC加工鋁模開粗時放切削油還是放風(fēng)吹呢

不知你所說的“鋁?！笔侵福?/p>

1）壓鑄鋁件用的模具，

2）還是鋁制模具，

3）還是鋁模板，

2. 下面按鋁材為例說明。

1）切削油的散熱效果不佳，不用于粗加工。切削油一般用于精加工，目的是提高工件表面質(zhì)量，提高刀具耐用度。

2）鋁件加工時產(chǎn)生的熱量比較小，工件散熱比較好。

3）鋁材的強(qiáng)度低、韌性大，不易斷屑、切屑曲率半徑大，體積大。封閉空間排屑不暢，容易造成堵塞現(xiàn)象。

3. 冷卻方案選擇：

1）立式主軸機(jī)床箱體、型腔加工，宜用高壓空氣冷卻。

2）大型橫梁式設(shè)備、加工余量較大鋁件開粗，宜用高壓空氣冷卻。

3）中小型臥式全封閉加工機(jī)床，可采用乳化切削液冷卻，

4）我是機(jī)床有條件的，霧化冷卻切削壓實(shí)可以的。

5）盡量不要用切削油。

4.切削用量的選擇，盡量選用大切深，大進(jìn)給。切削線速度按刀具提供商建議，選中等速度即可。

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

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