壓鑄模具質(zhì)量怎樣,壓鑄模具質(zhì)量怎樣檢測(cè)

摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具質(zhì)量怎樣,以及壓鑄模具質(zhì)量怎樣檢測(cè)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、壓鑄模具的優(yōu)缺點(diǎn)(與沖壓模和塑料...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具質(zhì)量怎樣,以及壓鑄模具質(zhì)量怎樣檢測(cè)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄:

壓鑄模具質(zhì)量怎樣,壓鑄模具質(zhì)量怎樣檢測(cè)

  • 1、壓鑄模具的優(yōu)缺點(diǎn)(與沖壓模和塑料模的對(duì)比)
  • 2、影響壓鑄質(zhì)量的因素有什么?
  • 3、壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢?

壓鑄模具的優(yōu)缺點(diǎn)(與沖壓模和塑料模的對(duì)比)

各有各的用處,缺了誰(shuí)也不行。壓鑄模和注塑模相比,能耐高溫,可以壓鑄鋁、銅、鋅等有色金屬材料。壓鑄??梢宰龀鲂螤顝?fù)雜的產(chǎn)品,做出來(lái)的產(chǎn)品是沖壓模做不出來(lái)的;雖然,塑料模也可以做出和壓鑄模同樣形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,但壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品的強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于塑料模做出來(lái)的產(chǎn)品。缺點(diǎn)就是制作時(shí),比較費(fèi)力,模具的制作成本高,但大批量的產(chǎn)品可以降低整個(gè)產(chǎn)品的成本。

影響壓鑄質(zhì)量的因素有什么?

1.影響壓鑄件質(zhì)量的因素

影響壓鑄件質(zhì)量的因素,總的來(lái)講是有很多的,就比如壓鑄設(shè)備的種類(lèi),以及設(shè)備質(zhì)量,還有就是壓鑄件、模具的結(jié)構(gòu)合理性等。此外還有其它的一些,這里就不詳細(xì)闡述了。

2.壓鑄件的設(shè)計(jì)

壓鑄件在設(shè)計(jì)前,設(shè)計(jì)人員應(yīng)先了解壓鑄件的使用要求、工作環(huán)境條件,以及受力情況等方面,以便能夠合理確定壓鑄件所用的材質(zhì),進(jìn)而了解材料的壓鑄性能。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,也需要注意一些方面,為:

(1)在能夠滿足使用要求的條件下,壓鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,壁厚要適當(dāng),而且要留有出模斜度才行。

(2)壓鑄件的尺寸精度要合理,否則會(huì)帶來(lái)問(wèn)題,甚至?xí)a(chǎn)生不合格的成品,從而造成浪費(fèi)。

3.模具結(jié)構(gòu)、加工精度

模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,否則就會(huì)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。此外,模具材料、加工精度、表面粗糙度以及裝配等方面,都要處理好,否則會(huì)影響到模具壽命,以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢?

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)是,除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號(hào)包括:硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強(qiáng)度,比普通鑄造合金高近一倍,對(duì)于鋁合金汽車(chē)輪轂、車(chē)架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義。

1.傳統(tǒng)的壓鑄工藝,主要成型出各種復(fù)雜造型零件;生產(chǎn)效率高;壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件;不適合小批量生產(chǎn);壓鑄合金種類(lèi)受限制。2.真空壓鑄,其主要可以減少壓鑄件內(nèi)部氣孔,增大致密度;壓鑄件硬度高,組織細(xì)?。豢杉庸げ牧媳诤癖葌鹘y(tǒng)減少25%~50%;可減少澆注與排氣系統(tǒng);可提高生產(chǎn)率10%~20%3。充氧壓鑄,主要消除減少氣孔;壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作;比其他類(lèi)型壓鑄相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便4.精速密壓鑄,主要是有個(gè)低的充填速度;厚的內(nèi)澆口;控制制件順序凝固;壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭5,半固態(tài)壓鑄,起主要是50%固相成分使得合金收縮率小,同時(shí)具有較好的流動(dòng)補(bǔ)縮,鑄件質(zhì)量好;半固態(tài)進(jìn)型腔不流淌,基本上上可以全壁厚充填;操作簡(jiǎn)單方便,便于組織機(jī)械化生產(chǎn);可實(shí)現(xiàn)零脫模阻力,提高鑄件精度;其在剪切力作用下晶粒細(xì)化,力學(xué)性能提高。

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