本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具廠纖維墊，以及壓鑄模材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具零件常用的毛坯有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？
• 2、新手學(xué)模具．．．該看點(diǎn)什么書．．．工藝？制圖？材料特性？模具分多少種？
• 3、有關(guān)模具制圖方面的資料
• 4、簡述汽車零件，毛坯形狀的，獲得方法及各自的，特點(diǎn)
• 5、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，模具上的積碳是怎么形成的？模具上的積碳對粘膜有哪些影響？

模具零件常用的毛坯有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？

模具零件的加工工藝過程主要包括工序的數(shù)量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決于所選用的毛坯。零件的毛坯的制備，是由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善妨慵a(chǎn)過程的第一步。因此，毛坯種類和制造方法的選擇，在某制造和生產(chǎn)中顯得尤為重要。模具零件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。1.鑄件毛坯模具零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件制成的。鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性能、切削性能、耐磨潤滑性能，并有一定的強(qiáng)度，而且價格低廉，所以被廣泛用于表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復(fù)雜的大型拉延模零件中。用于單件的小批量生產(chǎn)的模具鑄件，一般常采用本模手工造型，其鑄件的精度和生產(chǎn)率比較低，適用于鑄造尺寸大且形狀復(fù)雜的模具零件。2.冷沖模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模；壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊；鍛模的型腔及模具的各種結(jié)構(gòu)零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達(dá)到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時目的。特別是對要求成形后需熱處理淬硬的零件，如模具的工作零件，應(yīng)在鍛造時經(jīng)過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細(xì)密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質(zhì)量、延長模具使用壽命。鍛件毛坯在模具生產(chǎn)中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、余量較大，適用于單件小批量生產(chǎn)。而模鍛件毛坯精度高、表面光整、余量小、纖維組織均勻，并可提高機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)率又高，適合于模具零件大批量生產(chǎn)。一般模具專業(yè)廠都采用模鍛件生產(chǎn)，并以質(zhì)量好、精度高的模具標(biāo)準(zhǔn)作為商品出售。3.型材毛坯生產(chǎn)中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助零件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復(fù)位桿、細(xì)小凸模、型芯、導(dǎo)向零件等。市場上供應(yīng)的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和高精度的冷拉棒料的兩類。在模具生產(chǎn)中，多數(shù)選用冷拉棒料制作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學(xué)性能。

新手學(xué)模具．．．該看點(diǎn)什么書．．．工藝？制圖？材料特性？模具分多少種？

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。 21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個市場。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 一 塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產(chǎn)品材料：ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導(dǎo)入了丙烯腈 、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點(diǎn)澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數(shù)：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預(yù)熱溫度 80oc—85oc，預(yù)熱時間2—3h 料筒溫度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 二 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具行腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計、型心、型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計、推件 方式、側(cè)抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計、模具零件設(shè)計等內(nèi)容。模具的基本結(jié)構(gòu) 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三開式）。 我們采用標(biāo)準(zhǔn)模架：100L/A2 型腔布置型腔分為單型腔和多型腔，多型腔又有平衡式排布、非平衡式排布兩種。在這里我們選擇但型腔，因塑件體積質(zhì)量較小，形狀相對比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量不大的特點(diǎn)，綜合考慮，所以采用一模一腔注射模具?？紤]到塑件的兩側(cè)均有內(nèi)凹圓孔，須側(cè)向抽心，采用一模一腔，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，節(jié)省材料。確定分型面影響選取分型面的因素很多，比如分型面應(yīng)選在塑件的最大輪廓處；分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件的順利脫出 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有兩種選擇。方案1 如圖所示 此方案的分型面在工件的對稱中心處，因塑件表面質(zhì)量要求較高，影響其表面質(zhì)量，側(cè)抽心行程相對大，不容易達(dá)到側(cè)抽心的目的。此方案不可行。 方案2 如圖所示 此分型面在底部，對塑件的外觀影響不 大，側(cè)抽心行程不大，比較容易達(dá)到側(cè)抽目 的，此方案可行。關(guān)于塑件的分型面我們還有多種方案，由于那些方案不是很理想，為了節(jié)省時間，我們不作介紹了。 (4) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出; 1.主流道設(shè)計。根據(jù)手冊查得XS-ZS-22型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：R0=12mm 噴嘴口直徑：d0=∮2mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1～2)mm,d=d0+1.5mm 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道小端直徑：d=3.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為10～30。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=6mm。 （2）澆口套設(shè)計見下圖： 主流道澆口套的設(shè)計，主流澆口套取T8A，熱處理淬火硬取55HRC。澆口套及其固定形式如圖所示 澆口套預(yù)定模固定板的連接形式為螺釘連接。配合為h7/m6。 (5) 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立三個推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm （6） 側(cè)抽心機(jī)構(gòu)的設(shè)計 改塑件上有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，并且兩邊對稱，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，我們在這里給它設(shè)計側(cè)向抽心，把塑件兩端的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)做成活動的滑塊形式的側(cè)型心，即側(cè)抽心。我們選用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽心機(jī)構(gòu)。（7） 模具排氣槽的設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04㎜。 (8) 冷卻系統(tǒng)的確定 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。三 工藝計算 1、注射壓力的確定由塑料的要求可知：此塑料的材料為ABS，ABS的表觀黏度和剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點(diǎn)澆口形式。由《塑料模具設(shè)計與制造》表1-3可查得：ABS塑料的注射壓力為70—90MPa 2、鎖模力的確定由于熔體塑料是在高溫上充滿型腔，一定會對注射機(jī)的軸向產(chǎn)生很大的后推力，因此需要對模具加有一定的鎖模力，否則就會產(chǎn)生溢料、飛邊、塑件形狀發(fā)生改變等缺陷，造成不應(yīng)有的損失。型腔內(nèi)的塑料容體的壓力可由：P=KPO計算，K為壓力損耗系數(shù)，一般可取：0.2—0.4。 所以：P=（0.2—0.4）（70—90）=14—36Mpa 取P為35Mpa，A為分形面上的投影面積。則FO 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Pa=35118.256=4138.96N 3、注射量的確定 經(jīng)測量計算塑件的體積為1.29cm3 模具設(shè)計時，必須使得塑件在一個注射成型周期所需塑料容體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定容量的80%以內(nèi)，并且由表可查得ABS塑料的密度為1.01—1.04g/cm3所以估算質(zhì)量為m=v=1.011.29=1.3g 保證塑件良好質(zhì)量前提的條件下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將多 流道凝料，并且壓力損失會顯著提高，通常主流道凝料長度由模板厚度確定，一般應(yīng)L≤60mm，可取L=50mm。估算凝料的容積: V凝=1/3∏（sin1/2 L2）L=0.333.140.008750=1.13cm3 M凝=1130*1.01=1.1g 所以： V=1.29+1.13cm3=2.42cm3=2420mm3 m=2420/0.8=3025mm3 mg=m/0.8=3.9g 所以可初步確定注塑機(jī)額定注射量為3025mm3 額定注射量質(zhì)量為3.9g 四、選擇注射設(shè)備 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件制品的大小及生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有的設(shè)備特點(diǎn)來確定。 1、 根據(jù)注射機(jī)額定注射量為3.9g，可由《塑料模具設(shè)計與制造》中表2-8選擇確定注射機(jī)型號為：XS-ZS-22 2、校核注射壓力注射機(jī)的注射壓力為75、115Mpa,我們所選的塑料的注射壓力在70-90Mpa之間， 70-90 Mpa 75-115 Mpa得結(jié)論：可行。 3、校核注射機(jī)的鎖模力 由以上計算可知：注射機(jī)的鎖模力為：250000N＞4138.96N符合要求，因此可選用XS-ZS-22 五、模具設(shè)計計算 1、模具成型零件的尺寸計算及確定成型零件：直接與塑料接觸，并決定塑件形狀和尺寸精度的零件，也即構(gòu)成型腔的零件。型芯、凹模，它們是模具的主要零件。 模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）0.26-0.750.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) 5.28-0.750.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) 5.63-0.750.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) 1.38-0.750.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) 19.77-0.750.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) 1.34-0.750.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) 2.38-0.750.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) 6.68-0.750.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導(dǎo)柱傾斜角（ ）斜導(dǎo)柱傾角是側(cè)抽心機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關(guān)系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐臺斜角 （ ） =25 與抽芯距對應(yīng)的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導(dǎo)柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關(guān)參數(shù)校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm100mm，XS-ZS-22型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為250350，故能滿足模具安裝要求。 由于XS-ZS-22型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機(jī)最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優(yōu)質(zhì)、合理的材料，是生產(chǎn)高質(zhì)量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機(jī)械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強(qiáng)度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點(diǎn)。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強(qiáng)度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用于成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用于制品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調(diào)制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調(diào)制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 鈹銅 導(dǎo)熱性優(yōu)良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用于制品試制或中小批量生產(chǎn)中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強(qiáng)度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8AT10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調(diào)制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62青銅合金 用于導(dǎo)套 成形零部件 強(qiáng)度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用于制品生產(chǎn)批量大，強(qiáng)度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強(qiáng)度和剛度 45、50、40Gr 調(diào)制 ≥200 HBS 結(jié)構(gòu)鋼Q235 球墨鑄鐵 用于大型模具 HT200 僅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術(shù)要求 為了節(jié)省原材料和加工工時，提高生產(chǎn)效率，模具毛坯采用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細(xì)密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應(yīng)力，軟化鍛件，以便于以后的機(jī)械加工，坯料還應(yīng)該在鍛件成型后，進(jìn)行調(diào)制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側(cè)面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由于此模具屬于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或銑削加工，左后可利用精銑或精磨進(jìn)行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據(jù)加工條件和工藝方法可分為三種：通用機(jī)床加工型腔（車、銑、刨、磨、鉆）。專用機(jī)床加工（仿形銑、CNC機(jī)床、加工中心等）。此塑料件對其表面質(zhì)量要求較高，但零件的型腔不是很復(fù)雜，通用機(jī)床以及數(shù)控機(jī)床可以加工出其型腔?？紤]以上情況，此模具型腔 可以數(shù)控銑為主要加工方法，采用Cimatron E進(jìn)行編程后處理。 8.1.4 模具零件加工技術(shù)要求 零 件 名 稱 加 工 零 件 條 件 要 求 動定模板 厚度 平行度 300：0.002以內(nèi) 基準(zhǔn)面 垂直度 300：0.02以內(nèi) 導(dǎo)柱孔 孔徑公差 H7 導(dǎo)柱孔 孔距公差 0.02mm 垂直度 100：0.02以內(nèi) 導(dǎo)柱 壓入部分直徑 精磨 K6 滑動部分直徑 精磨 F7 直線度 無彎曲變形 100：0.02以內(nèi) 硬度 淬火、回火 55HRC以上 導(dǎo)套 外徑 磨削加工 K6 內(nèi)徑 磨削加工 H7 內(nèi)外徑關(guān)系 同軸度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 塑料注射模具制造過程的基本要求（1）要保證模具質(zhì)量（2）要保證模具的使用壽命（3）要保證模具的制造周期（4）要保證模具成本低廉（5）要不斷提高加工工藝水平（6）要保證良好的勞動條件 模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件，防止粉塵、躁音、有害氣體等污染源產(chǎn)生。 8.2 塑料注射模具工藝編制（1）模具圖樣設(shè)計了解所要生產(chǎn)的制件、了解所生產(chǎn)制品的批量、了解生產(chǎn)塑料制件所有設(shè)備。 下面各主要零件的加工，我們使用Cimation E來完成。型腔的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 14*32*14 2 熱處理 退火 3 銑 銑臺階及平面 4 銑 腔體 5 拋光 平面 說明： 此件在加工時，應(yīng)先加工兩側(cè)的圓孔，然后再進(jìn)行型腔腔體的加工，否則剛剛加工好的平面就會被夾具夾傷，在分型面處留下痕跡，對將來模具的壽命和塑件的質(zhì)量有著一定的不良影響，所以我們應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行圓孔加工，然后重新裝夾工件進(jìn)行銑削。 型心的加工工藝過程 序號 工序 內(nèi)容 0 煅 緞制成14*32*10 1 熱處理 退火 2 銑 整個型心 3 熱處理 淬火、回火 4 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 10110120 2 調(diào)制 HRC26~29 3 刨 10010019/11 4 磨 10010018/10.5 5 精銑基準(zhǔn)面 10010020 6 銑槽 1610010 7 銑槽 32.222013.57 8 鉆、銑孔 5、 8、 12 2、定模座板零件圖如下圖： 零件名稱 定模座板 編號 003 件數(shù) 1 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 16110117 2 調(diào)制 HRC26~29 3 精銑基準(zhǔn)面 16010016 4 配鉆所有孔 20 14 8 12 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 定模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 磨 4 精銑基準(zhǔn)面 5 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 墊塊 2 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準(zhǔn)面 4 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 動模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準(zhǔn)面 4 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 支撐板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 淬火 3 銑 4 精銑基準(zhǔn)面 5 銑型腔 半邊留0.03mm拋光量，銑分流道 6 型腔拋光 型腔 7 配鉆所有孔 九 模具的總裝 9.1 模具的技術(shù)要求為了保證模具的制件質(zhì)量就必須到達(dá)一定的制造技術(shù)要求，GT/T4170規(guī)定了塑料注射模具零件技術(shù)條件，HB2198規(guī)定了塑料、橡膠模具技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料模具的零件加工和裝配的技術(shù)要求，以及模具的材料、驗收、包裝、運(yùn)輸、保管的基本規(guī)定。 模架裝配精度要求 模具組裝后的精度 澆口板上平面對地板下平面的平行度 300：0.05 導(dǎo)柱導(dǎo)套軸線對模板的垂直度 100：0.02 固定結(jié)合面間隙 不要有 分型面閉和時的貼和間隙 0.03mm 致謝本論文是在龐繼偉老師、尚新娟老師、的悉心指導(dǎo)下完成的。龐老師對模具設(shè)計方面有著淵博的知識，在龐老師孜孜不倦的指導(dǎo)下使我們在整個設(shè)計過程中學(xué)到了許多在課本上無法學(xué)到的知識。龐老師對模具設(shè)計軟件的了解更是我們學(xué)習(xí)的榜樣。我們不僅學(xué)會對模具進(jìn)行造型，還學(xué)會了CimatronE6和 Pro/e 對模具進(jìn)行設(shè)計分模、數(shù)控加工等。而尚老師則在數(shù)控編程方面有著很深的研究教會了我們好多的知識。 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識，敏銳的洞察力，和孜孜不倦的教導(dǎo)使我們受益匪淺。有了這幾位老師的細(xì)心幫助，我少出很多的錯誤，少走很多的彎路。并且在這段期間我和老師們多了很多的接觸，使我們建立了十分友好的師生情義。這使我感到我們既是師生關(guān)系，又是知心的朋友。老師們不僅在學(xué)業(yè)上給了我?guī)椭?，還在生活上給與我鼓勵，在此論文完成之際，我謹(jǐn)向辛苦教導(dǎo)我的老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。最后，向所有曾在學(xué)習(xí)、生活和工作等各方面給與我關(guān)心、支持、和幫助的輔導(dǎo)員、老師、同學(xué)和朋友表示我衷心的感謝！ 主要參考書目《塑料模具設(shè)計與制造》 高等教育出版社 2004 齊衛(wèi)東 主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001屈華昌 主編《型腔模具設(shè)計與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社 2003章飛主編《模具設(shè)計指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術(shù)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社（《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編） 《塑料模具設(shè)計》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設(shè)計實用手冊》 航空工業(yè)出版社 （宋玉恒 主編） 《數(shù)字化模具制造技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） 《塑料模具手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 （《塑料模具設(shè)計手冊》 編寫組） （廠名） 注射成型工藝卡片 資料編號 007 車間 共1 頁 第 1頁 零件名稱 材料牌號 ABS 設(shè)備型號 裝配圖片 材料定額 每模件數(shù) 一件 零件圖號 單位質(zhì)量 g 共裝號 材料干燥 料桶溫度 模具溫度 時間 壓力 后處理 溫度 時間定額 時間 檢驗 編制 校對 審

有關(guān)模具制圖方面的資料

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。 21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊＞呔哂薪Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個市場。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 一 塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產(chǎn)品材料：ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導(dǎo)入了丙烯腈 、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點(diǎn)澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數(shù)：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預(yù)熱溫度 80oc—85oc，預(yù)熱時間2—3h 料筒溫度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 二 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具行腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計、型心、型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計、推件 方式、側(cè)抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計、模具零件設(shè)計等內(nèi)容。模具的基本結(jié)構(gòu) 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三開式）。 我們采用標(biāo)準(zhǔn)模架：100L/A2 型腔布置型腔分為單型腔和多型腔，多型腔又有平衡式排布、非平衡式排布兩種。在這里我們選擇但型腔，因塑件體積質(zhì)量較小，形狀相對比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量不大的特點(diǎn)，綜合考慮，所以采用一模一腔注射模具。考慮到塑件的兩側(cè)均有內(nèi)凹圓孔，須側(cè)向抽心，采用一模一腔，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，節(jié)省材料。確定分型面影響選取分型面的因素很多，比如分型面應(yīng)選在塑件的最大輪廓處；分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件的順利脫出 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有兩種選擇。方案1 如圖所示 此方案的分型面在工件的對稱中心處，因塑件表面質(zhì)量要求較高，影響其表面質(zhì)量，側(cè)抽心行程相對大，不容易達(dá)到側(cè)抽心的目的。此方案不可行。 方案2 如圖所示 此分型面在底部，對塑件的外觀影響不 大，側(cè)抽心行程不大，比較容易達(dá)到側(cè)抽目 的，此方案可行。關(guān)于塑件的分型面我們還有多種方案，由于那些方案不是很理想，為了節(jié)省時間，我們不作介紹了。 (4) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出; 1.主流道設(shè)計。根據(jù)手冊查得XS-ZS-22型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：R0=12mm 噴嘴口直徑：d0=∮2mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1～2)mm,d=d0+1.5mm 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道小端直徑：d=3.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為10～30。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=6mm。 （2）澆口套設(shè)計見下圖： 主流道澆口套的設(shè)計，主流澆口套取T8A，熱處理淬火硬取55HRC。澆口套及其固定形式如圖所示 澆口套預(yù)定模固定板的連接形式為螺釘連接。配合為h7/m6。 (5) 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立三個推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm （6） 側(cè)抽心機(jī)構(gòu)的設(shè)計 改塑件上有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，并且兩邊對稱，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，我們在這里給它設(shè)計側(cè)向抽心，把塑件兩端的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)做成活動的滑塊形式的側(cè)型心，即側(cè)抽心。我們選用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽心機(jī)構(gòu)。（7） 模具排氣槽的設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04㎜。 (8) 冷卻系統(tǒng)的確定 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。三 工藝計算 1、注射壓力的確定由塑料的要求可知：此塑料的材料為ABS，ABS的表觀黏度和剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點(diǎn)澆口形式。由《塑料模具設(shè)計與制造》表1-3可查得：ABS塑料的注射壓力為70—90MPa 2、鎖模力的確定由于熔體塑料是在高溫上充滿型腔，一定會對注射機(jī)的軸向產(chǎn)生很大的后推力，因此需要對模具加有一定的鎖模力，否則就會產(chǎn)生溢料、飛邊、塑件形狀發(fā)生改變等缺陷，造成不應(yīng)有的損失。型腔內(nèi)的塑料容體的壓力可由：P=KPO計算，K為壓力損耗系數(shù)，一般可取：0.2—0.4。 所以：P=（0.2—0.4）（70—90）=14—36Mpa 取P為35Mpa，A為分形面上的投影面積。則FO 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Pa=35118.256=4138.96N 3、注射量的確定 經(jīng)測量計算塑件的體積為1.29cm3 模具設(shè)計時，必須使得塑件在一個注射成型周期所需塑料容體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定容量的80%以內(nèi)，并且由表可查得ABS塑料的密度為1.01—1.04g/cm3所以估算質(zhì)量為m=v=1.011.29=1.3g 保證塑件良好質(zhì)量前提的條件下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將多 流道凝料，并且壓力損失會顯著提高，通常主流道凝料長度由模板厚度確定，一般應(yīng)L≤60mm，可取L=50mm。估算凝料的容積: V凝=1/3∏（sin1/2 L2）L=0.333.140.008750=1.13cm3 M凝=1130*1.01=1.1g 所以： V=1.29+1.13cm3=2.42cm3=2420mm3 m=2420/0.8=3025mm3 mg=m/0.8=3.9g 所以可初步確定注塑機(jī)額定注射量為3025mm3 額定注射量質(zhì)量為3.9g 四、選擇注射設(shè)備 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件制品的大小及生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有的設(shè)備特點(diǎn)來確定。 1、 根據(jù)注射機(jī)額定注射量為3.9g，可由《塑料模具設(shè)計與制造》中表2-8選擇確定注射機(jī)型號為：XS-ZS-22 2、校核注射壓力注射機(jī)的注射壓力為75、115Mpa,我們所選的塑料的注射壓力在70-90Mpa之間， 70-90 Mpa 75-115 Mpa得結(jié)論：可行。 3、校核注射機(jī)的鎖模力 由以上計算可知：注射機(jī)的鎖模力為：250000N＞4138.96N符合要求，因此可選用XS-ZS-22 五、模具設(shè)計計算 1、模具成型零件的尺寸計算及確定成型零件：直接與塑料接觸，并決定塑件形狀和尺寸精度的零件，也即構(gòu)成型腔的零件。型芯、凹模，它們是模具的主要零件。 模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）0.26-0.750.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) 5.28-0.750.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) 5.63-0.750.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) 1.38-0.750.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) 19.77-0.750.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) 1.34-0.750.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) 2.38-0.750.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) 6.68-0.750.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48〕 =〔（1+0.006）*4.7+0.5*0.48〕 =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =〔（1+0.006）*8.9+0.5*0.58〕 = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =〔（1+s）*Ls+x△〕 =〔（1+0.006）*5.98+0.75*0.48〕 = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =〔（1+s）*Ls+X△〕 =〔（1+0.006）*2.12+0.75*0.38〕 =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =〔2*3.14*(3.1+1)∕2*10 〕*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導(dǎo)柱傾斜角（ ）斜導(dǎo)柱傾角是側(cè)抽心機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關(guān)系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐臺斜角 （ ） =25 與抽芯距對應(yīng)的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導(dǎo)柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關(guān)參數(shù)校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm100mm，XS-ZS-22型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為250350，故能滿足模具安裝要求。 由于XS-ZS-22型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機(jī)最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優(yōu)質(zhì)、合理的材料，是生產(chǎn)高質(zhì)量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機(jī)械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強(qiáng)度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點(diǎn)。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強(qiáng)度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用于成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用于制品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調(diào)制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調(diào)制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 鈹銅 導(dǎo)熱性優(yōu)良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用于制品試制或中小批量生產(chǎn)中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強(qiáng)度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8AT10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調(diào)制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62青銅合金 用于導(dǎo)套 成形零部件 強(qiáng)度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用于制品生產(chǎn)批量大，強(qiáng)度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強(qiáng)度和剛度 45、50、40Gr 調(diào)制 ≥200 HBS 結(jié)構(gòu)鋼Q235 球墨鑄鐵 用于大型模具 HT200 僅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術(shù)要求 為了節(jié)省原材料和加工工時，提高生產(chǎn)效率，模具毛坯采用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細(xì)密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應(yīng)力，軟化鍛件，以便于以后的機(jī)械加工，坯料還應(yīng)該在鍛件成型后，進(jìn)行調(diào)制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側(cè)面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由于此模具屬于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或銑削加工，左后可利用精銑或精磨進(jìn)行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據(jù)加工條件和工藝方法可分為三種：通用機(jī)床加工型腔（車、銑、刨、磨、鉆）。專用機(jī)床加工（仿形銑、CNC機(jī)床、加工中心等）。此塑料件對其表面質(zhì)量要求較高，但零件的型腔不是很復(fù)雜，通用機(jī)床以及數(shù)控機(jī)床可以加工出其型腔?？紤]以上情況，此模具型腔 可以數(shù)控銑為主要加工方法，采用Cimatron E進(jìn)行編程后處理。 8.1.4 模具零件加工技術(shù)要求 零 件 名 稱 加 工 零 件 條 件 要 求 動定模板 厚度 平行度 300：0.002以內(nèi) 基準(zhǔn)面 垂直度 300：0.02以內(nèi) 導(dǎo)柱孔 孔徑公差 H7 導(dǎo)柱孔 孔距公差 0.02mm 垂直度 100：0.02以內(nèi) 導(dǎo)柱 壓入部分直徑 精磨 K6 滑動部分直徑 精磨 F7 直線度 無彎曲變形 100：0.02以內(nèi) 硬度 淬火、回火 55HRC以上 導(dǎo)套 外徑 磨削加工 K6 內(nèi)徑 磨削加工 H7 內(nèi)外徑關(guān)系 同軸度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 塑料注射模具制造過程的基本要求（1）要保證模具質(zhì)量（2）要保證模具的使用壽命（3）要保證模具的制造周期（4）要保證模具成本低廉（5）要不斷提高加工工藝水平（6）要保證良好的勞動條件 模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件，防止粉塵、躁音、有害氣體等污染源產(chǎn)生。 8.2 塑料注射模具工藝編制（1）模具圖樣設(shè)計了解所要生產(chǎn)的制件、了解所生產(chǎn)制品的批量、了解生產(chǎn)塑料制件所有設(shè)備。 下面各主要零件的加工，我們使用Cimation E來完成。型腔的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 14*32*14 2 熱處理 退火 3 銑 銑臺階及平面 4 銑 腔體 5 拋光 平面 說明： 此件在加工時，應(yīng)先加工兩側(cè)的圓孔，然后再進(jìn)行型腔腔體的加工，否則剛剛加工好的平面就會被夾具夾傷，在分型面處留下痕跡，對將來模具的壽命和塑件的質(zhì)量有著一定的不良影響，所以我們應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行圓孔加工，然后重新裝夾工件進(jìn)行銑削。 型心的加工工藝過程 序號 工序 內(nèi)容 0 煅 緞制成14*32*10 1 熱處理 退火 2 銑 整個型心 3 熱處理 淬火、回火 4 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 10110120 2 調(diào)制 HRC26~29 3 刨 10010019/11 4 磨 10010018/10.5 5 精銑基準(zhǔn)面 10010020 6 銑槽 1610010 7 銑槽 32.222013.57 8 鉆、銑孔 5、 8、 12 2、定模座板零件圖如下圖： 零件名稱 定模座板 編號 003 件數(shù) 1 零件圖 序號 工序名稱 工序簡要說明 1 下料鍛造 16110117 2 調(diào)制 HRC26~29 3 精銑基準(zhǔn)面 16010016 4 配鉆所有孔 20 14 8 12 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 定模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 磨 4 精銑基準(zhǔn)面 5 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 墊塊 2 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準(zhǔn)面 4 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 動模座板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準(zhǔn)面 4 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 支撐板 1 45 序號 工序名稱 工藝簡要說明 1 下料 2 淬火 3 銑 4 精銑基準(zhǔn)面 5 銑型腔 半邊留0.03mm拋光量，銑分流道 6 型腔拋光 型腔 7 配鉆所有孔 九 模具的總裝 9.1 模具的技術(shù)要求為了保證模具的制件質(zhì)量就必須到達(dá)一定的制造技術(shù)要求，GT/T4170規(guī)定了塑料注射模具零件技術(shù)條件，HB2198規(guī)定了塑料、橡膠模具技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料模具的零件加工和裝配的技術(shù)要求，以及模具的材料、驗收、包裝、運(yùn)輸、保管的基本規(guī)定。 模架裝配精度要求 模具組裝后的精度 澆口板上平面對地板下平面的平行度 300：0.05 導(dǎo)柱導(dǎo)套軸線對模板的垂直度 100：0.02 固定結(jié)合面間隙 不要有 分型面閉和時的貼和間隙 0.03mm 致謝本論文是在龐繼偉老師、尚新娟老師、的悉心指導(dǎo)下完成的。龐老師對模具設(shè)計方面有著淵博的知識，在龐老師孜孜不倦的指導(dǎo)下使我們在整個設(shè)計過程中學(xué)到了許多在課本上無法學(xué)到的知識。龐老師對模具設(shè)計軟件的了解更是我們學(xué)習(xí)的榜樣。我們不僅學(xué)會對模具進(jìn)行造型，還學(xué)會了CimatronE6和 Pro/e 對模具進(jìn)行設(shè)計分模、數(shù)控加工等。而尚老師則在數(shù)控編程方面有著很深的研究教會了我們好多的知識。 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識，敏銳的洞察力，和孜孜不倦的教導(dǎo)使我們受益匪淺。有了這幾位老師的細(xì)心幫助，我少出很多的錯誤，少走很多的彎路。并且在這段期間我和老師們多了很多的接觸，使我們建立了十分友好的師生情義。這使我感到我們既是師生關(guān)系，又是知心的朋友。老師們不僅在學(xué)業(yè)上給了我?guī)椭?，還在生活上給與我鼓勵，在此論文完成之際，我謹(jǐn)向辛苦教導(dǎo)我的老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。最后，向所有曾在學(xué)習(xí)、生活和工作等各方面給與我關(guān)心、支持、和幫助的輔導(dǎo)員、老師、同學(xué)和朋友表示我衷心的感謝！ 主要參考書目《塑料模具設(shè)計與制造》 高等教育出版社 2004 齊衛(wèi)東 主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001屈華昌 主編《型腔模具設(shè)計與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社 2003章飛主編《模具設(shè)計指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術(shù)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社（《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編） 《塑料模具設(shè)計》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設(shè)計實用手冊》 航空工業(yè)出版社 （宋玉恒 主編） 《數(shù)字化模具制造技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） 《塑料模具手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 （《塑料模具設(shè)計手冊》 編寫組） （廠名） 注射成型工藝卡片 資料編號 007 車間 共1 頁 第 1頁 零件名稱 材料牌號 ABS 設(shè)備型號 裝配圖片 材料定額 每模件數(shù) 一件 零件圖號 單位質(zhì)量 g 共裝號 材料干燥 料桶溫度 模具溫度 時間 壓力 后處理 溫度 時間定額 時間 檢驗 編制 校對 審

簡述汽車零件，毛坯形狀的，獲得方法及各自的，特點(diǎn)

模具零件的加工工藝過程主要包括工序的數(shù)量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決于所選用的毛坯。零件的毛坯的制備，是由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善妨慵a(chǎn)過程的第一步。因此，毛坯種類和制造方法的選擇，在某制造和生產(chǎn)中顯得尤為重要。模具零件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。1.鑄件毛坯模具零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件制成的。鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性能、切削性能、耐磨潤滑性能，并有一定的強(qiáng)度，而且價格低廉，所以被廣泛用于表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復(fù)雜的大型拉延模零件中。用于單件的小批量生產(chǎn)的模具鑄件，一般常采用本模手工造型，其鑄件的精度和生產(chǎn)率比較低，適用于鑄造尺寸大且形狀復(fù)雜的模具零件。2.冷沖模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模；壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊；鍛模的型腔及模具的各種結(jié)構(gòu)零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達(dá)到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時目的。特別是對要求成形后需熱處理淬硬的零件，如模具的工作零件，應(yīng)在鍛造時經(jīng)過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細(xì)密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質(zhì)量、延長模具使用壽命。鍛件毛坯在模具生產(chǎn)中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、余量較大，適用于單件小批量生產(chǎn)。而模鍛件毛坯精度高、表面光整、余量小、纖維組織均勻，并可提高機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)率又高，適合于模具零件大批量生產(chǎn)。一般模具專業(yè)廠都采用模鍛件生產(chǎn)，并以質(zhì)量好、精度高的模具標(biāo)準(zhǔn)作為商品出售。3.型材毛坯生產(chǎn)中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助零件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復(fù)位桿、細(xì)小凸模、型芯、導(dǎo)向零件等。市場上供應(yīng)的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和高精度的冷拉棒料的兩類。在模具生產(chǎn)中，多數(shù)選用冷拉棒料制作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學(xué)性能。

鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，模具上的積碳是怎么形成的？模具上的積碳對粘膜有哪些影響？

鋁合金壓鑄時能不能墊上陶瓷纖維紙？

陶瓷纖維紙0.5-5mm不等，耐溫達(dá)1200C，不粘鋁合金

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