本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具拋光簡(jiǎn)介，以及壓鑄件拋光打磨對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、制作鋁合金模具怎樣表面拋光
• 2、模具打光工藝是什么?
• 3、鎂合金壓鑄件可以拋光嗎
• 4、模具拋光要注意哪些問題?

制作鋁合金模具怎樣表面拋光

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。但是在應(yīng)用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應(yīng)用領(lǐng)域，鋁合金拋光加工是一個(gè)非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達(dá)公司積累多年拋光加工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁合金拋光加工有相當(dāng)深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

分別是：酸性拋光和堿性拋光。

首先來(lái)介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學(xué)拋光，（二）電解拋光。

（一）

　三酸化學(xué)拋光

(磷酸)

∶(硫酸)

∶(硝酸)

=

70

%

∶20

%

∶10

%

,溫度115～120

℃,時(shí)間1～5

min

。三酸化學(xué)拋光工藝較成熟,在生產(chǎn)中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

優(yōu)點(diǎn):光澤性好,腐蝕損耗少。缺點(diǎn):黃煙多,污染重。

（二）　電解拋光

w

(磷酸)

∶w

(鉻酸)

∶w

(水)

=

80

%

∶12

%

∶8

%

,溫度70～90

℃,電壓7～12

V

,電流密度20～40

A/

dm2

,時(shí)間1～3

min

。

優(yōu)點(diǎn):不用硝酸,操作環(huán)境好,拋光質(zhì)量好,精度高,可達(dá)鏡面光澤。

缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需要整流電源、陽(yáng)極移動(dòng)裝置、夾具,導(dǎo)電要求高,有六價(jià)鉻污染。

其次，堿性拋光分為堿性化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光兩種。

（一）　堿性化學(xué)拋光

拋光粉800

g/

L

,溫度110～130

℃,時(shí)間5～15

s。

鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優(yōu)點(diǎn):適用于各種鋁及鋁合金,對(duì)鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質(zhì)含量不太高,經(jīng)噴砂處理)

也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤)

。不用硝酸,無(wú)黃龍污染。

缺點(diǎn):對(duì)鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對(duì)一般鋁及合金,用1

∶1

硝酸去膜出光;對(duì)含硅及雜質(zhì)多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸=

3

∶1

去膜出光。

（二）　電化學(xué)拋光

無(wú)水碳酸鈉250～300

g/

L

,磷酸三鈉20～80g/

L

,電壓12～15

V

,電流密度4～8

A/

dm2

,溫度80

℃,時(shí)間5

min

。

優(yōu)點(diǎn):無(wú)六價(jià)鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需整流電源、夾具及陽(yáng)極移動(dòng)裝置。

綜上所述，每種拋光方法都有它的優(yōu)勢(shì)和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據(jù)具體的工件情況進(jìn)行方法的合理選擇，這樣才能達(dá)到最佳的拋光效果。

模具打光工藝是什么?

你說(shuō)的打光實(shí)際就是模具的拋光。拋光的工藝一般用在塑料模具和壓鑄模具上，一般的工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過的地方進(jìn)行拋光。這是前些年模具的拋光工藝的整個(gè)過程?，F(xiàn)在有了超聲波拋光機(jī)，用上了拋光膏和研磨膏。一些原來(lái)要手工拋光的工序已經(jīng)用拋光機(jī)來(lái)加工了。效率也提高了不少，光潔度也提高了不少。

鎂合金壓鑄件可以拋光嗎

鎂合金壓鑄件可以拋光的。鎂合金經(jīng)過澆鑄成型后需要進(jìn)行拋光處理，目前的拋光機(jī)，在打磨的過程中，不便將壓鑄件固定，使打磨效果較差，且在打磨的過程中，壓鑄件大多是不旋轉(zhuǎn)的，導(dǎo)致打磨效率低。

鎂合金壓鑄件拋光的注意事項(xiàng)

首先壓鑄的工件表面不能有氣孔、砂孔、巻氣、縮水等等不良，然后，必須經(jīng)過粗拋光、細(xì)拋光與精拋光、鏡面拋光等手續(xù)。而這拋光的主要關(guān)鍵就是拋光輪與拋光紙的選則。

鎂合金壓鑄件所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

模具拋光要注意哪些問題?

1、注意脫模斜度的合理性；

2、注意不要破壞了工件結(jié)構(gòu)；

3、注意不要破壞了模具圓角；

4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會(huì)造成粘模。

　模具平面拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或者壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時(shí)的手法。另外拋光時(shí)，要注意拋光的紋路應(yīng)與脫模方向一致，即應(yīng)順著脫模的方向進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品容易脫模。打磨時(shí)，應(yīng)先粗后細(xì)的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細(xì)的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除后，再用比較細(xì)的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡，最后再用幾千號(hào)的拋光砂紙，或者W3.5的拋光膏進(jìn)行鏡面打磨就行了。

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