今天給各位分享壓鑄模具模流分析報告的知識，其中也會對壓鑄模流分析軟件哪個最精準進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、如何去看模流分析報告
• 2、怎樣看壓鑄鋁件模流分析結果
• 3、關于裝模具后模造成撞模的分析報告怎么寫？

如何去看模流分析報告

看報告不是那么容易的，需要理解產品設計，模具設計，以及注塑工藝和Moldflow軟件的應用方向，不需要使用moldflow，但是要清楚理解moldflow如何來應用，能夠解決什么問題，通過分析結果能夠判斷什么問題，比如fill time結果，有經驗的人通過這個結果可以發(fā)現(xiàn)很多問題，比如可能短射，困氣，滯流等問題，而且這些結果和成型工藝，甚至材料也相關，所以涉及的東西很多，知識結構要很完整。建議你去做modlflow的培訓。

怎樣看壓鑄鋁件模流分析結果

模流分析結果只是一種模具設計前的參考，如填充效果、熱量分布等。模流分析的結果，與實際生產中的壓鑄工藝是存在一定程度的差異的。

關于裝模具后模造成撞模的分析報告怎么寫？

答：(1) 模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。(2) 經常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。(3) 定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。(4) 安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內。(5) 壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。(6) 大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。(7) 帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。(8) 冷卻水管和安裝應保證密封。(9) 模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。(10) 調整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。(11) 把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺

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