今天給各位分享壓鑄模具電腦操作的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具用什么仿真軟件進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模溫機(jī)一般操作規(guī)程有什么?



• 2、想了解下壓鑄模具制作的過(guò)程，大概是哪些步驟流程?。?
• 3、如何正確操作壓鑄機(jī)

壓鑄模溫機(jī)一般操作規(guī)程有什么?

格尉斯模溫機(jī)廠(chǎng)家很高興為你解答

目前針對(duì)鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機(jī)，它可以根據(jù)實(shí)際控溫要求分別設(shè)定不同的溫度。然而，我們?cè)谑褂弥埃仨毎凑照_的，壓鑄模溫機(jī)基本操作規(guī)程，才能使我們的壓鑄模溫機(jī)，壽命增長(zhǎng)。介于大家不是很清楚，這里來(lái)詳細(xì)介紹下。

一、壓鑄模溫機(jī)基本操作規(guī)程

1、按照主機(jī)操作指引開(kāi)啟壓鑄模溫機(jī)，并檢查運(yùn)行情況。

2、安裝模具：先用天車(chē)吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數(shù)值，澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時(shí)注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個(gè)，再用天車(chē)吊起動(dòng)模上(注意頂針位置)，開(kāi)機(jī)慢速鎖模，使定模與動(dòng)模相合，用碼模夾在動(dòng)模上下左右各固定兩個(gè)，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個(gè)班次檢查一次。

3、安裝模溫機(jī)聯(lián)接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動(dòng)模各一組。因動(dòng)模是活動(dòng)的，走管時(shí)要預(yù)留一定長(zhǎng)度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量采用高溫度石棉做保護(hù)，開(kāi)機(jī)后禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。

4、壓鑄模溫機(jī)調(diào)模開(kāi)關(guān)至“1”，按模厚模薄，需要鎖模時(shí)機(jī)鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無(wú)縫隙，調(diào)模完成后，把開(kāi)關(guān)至“0“位置。

5、根據(jù)模具產(chǎn)業(yè)的需要，在電腦畫(huà)面板上，選擇有關(guān)的功能，設(shè)定鎖模、開(kāi)模、壓射、頂針、抽芯等有關(guān)的壓力、流量、時(shí)間，如需要縮緊模具啤產(chǎn)業(yè)時(shí)無(wú)飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機(jī)鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開(kāi)模在鎖模和開(kāi)模時(shí)無(wú)跳動(dòng)、平穩(wěn)、位置設(shè)為越長(zhǎng)越好，這樣減少循環(huán)時(shí)間等。

6、第一次使用新模具時(shí)，應(yīng)保持模腔內(nèi)干凈，涂脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫(huà)面上，設(shè)定變頻泵的參數(shù)值(與表格參數(shù)值多一點(diǎn)，以免無(wú)料錘頭打分流錐)，第二次可根據(jù)第一次產(chǎn)業(yè)的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數(shù)值，需要料柄厚度在20～30mm之間。

7、壓鑄模溫機(jī) 選擇“自動(dòng)”，按關(guān)門(mén)按鈕，關(guān)門(mén)鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據(jù)啤出的產(chǎn)業(yè)和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時(shí)間)，冷卻，開(kāi)模，開(kāi)門(mén)，機(jī)械手抓產(chǎn)業(yè)和噴霧，錘頭潤(rùn)滑，等待下一個(gè)循環(huán)。如果不選擇機(jī)械手噴霧時(shí)，實(shí)施手動(dòng)噴霧，產(chǎn)業(yè)質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關(guān)系。此時(shí)先在動(dòng)定模兩側(cè)均勻噴霧，尤其在分流堆和較復(fù)雜部位應(yīng)多噴射幾次，利于模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側(cè)時(shí)不能把噴嘴對(duì)著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進(jìn)入熔爐泵室，破壞保護(hù)氣體，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。如有金屬渣在模具內(nèi)，可借助銅棒人工敲打取出。

8、在整個(gè)操作過(guò)程中，操作員應(yīng)時(shí)刻觀(guān)察機(jī)器運(yùn)行狀況，如運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，各參數(shù)值值的變化等，并根據(jù)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)糾正。

9、每班下班前，應(yīng)對(duì)壓鑄模溫機(jī)及周邊設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行清潔清掃，同時(shí)對(duì)模具表面進(jìn)行清潔，并鎖模，使動(dòng)定模間留間隙2CM，方可關(guān)閉電源。

10、交接班時(shí)，應(yīng)交待清楚上一班機(jī)器運(yùn)行狀況，并記錄，利于下一班了解設(shè)備運(yùn)行情況和有待處理的事故。

如何正確操作壓鑄機(jī)

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；

（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開(kāi)模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開(kāi)模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無(wú)關(guān)；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

擴(kuò)展資料

使用注意事項(xiàng)

（1）了解壓鑄機(jī)的類(lèi)型及其特點(diǎn)；

（2）考慮壓鑄件的合金種類(lèi)以及相關(guān)的要求；

（3）選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；

（4）選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿(mǎn)意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；

（5）在保證第4點(diǎn)的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來(lái)選擇性?xún)r(jià)比合理的壓鑄機(jī)；

（6）對(duì)于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點(diǎn)的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量；

（7）在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動(dòng)化的裝置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；

（9）評(píng)定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。

參考資料來(lái)源：百度百科-壓鑄機(jī)

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