本篇文章給大家談?wù)勀习膲鸿T模具熱處理價(jià)格，以及壓鑄件模具費(fèi)報(bào)價(jià)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓壓鑄模具母材H13，已真空熱熱處理至HRC48度，補(bǔ)焊能達(dá)到嗎？
• 2、模具鋼材加工費(fèi)是怎么算法？
• 3、1、注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)單(有報(bào)價(jià)公式)
• 4、一套鋁合金壓鑄模具大概要多少錢
• 5、壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？
• 6、鋁壓鑄模具用什么材料！

鋁合金壓壓鑄模具母材H13，已真空熱熱處理至HRC48度，補(bǔ)焊能達(dá)到嗎？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

模具鋼材加工費(fèi)是怎么算法？

材料費(fèi)，按照實(shí)際用量，加一定比例的損耗量；

加工費(fèi)，主要算人工、設(shè)備損耗等

最后再加一些管理費(fèi)、利潤(rùn)、稅費(fèi)等等。

材料成本主要包括人工成本、運(yùn)輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計(jì)算方法主要有：

1、注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)單(有報(bào)價(jià)公式)

模具價(jià)格=（長(zhǎng)+250）*（寬+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍）

1，模具的長(zhǎng)、寬、厚 加上特定的數(shù)字的和一般取50的倍數(shù)，例如模具長(zhǎng)的和為420mm，模具寬的和為320mm，模具厚的和為290mm，那就要均衡取數(shù)字為長(zhǎng)的和為400mm，寬的和為350mm，厚為300mm。

2，a；簡(jiǎn)單的平面模具費(fèi)報(bào)價(jià)為模具鋼材的6.5倍，b；有小滑塊得，有浮度的，有兩個(gè)小滑塊的，有兩個(gè)小斜頂?shù)模俏徊欢嗟谋稊?shù)為模具鋼材的7.5倍，c；有灑文的，有不透明拋光的為模具鋼材的8.5倍，d；有四方滑塊或四個(gè)斜頂，有兩個(gè)200mm長(zhǎng)的大滑塊，透明產(chǎn)品前后模拋光的，模具深度超過50-100mm為模具鋼材的9.5倍，e；模具的深度超過100mm，出口精密模具為模具鋼材的12倍，f；壓鑄模具為10-15倍，粉墨模具為12-15倍。有內(nèi)或外絞牙的，需要馬達(dá)或油缸的為12倍，

3，潛水進(jìn)膠模具價(jià)格為普通模具價(jià)格的的1.3倍,熱處理加硬模具為普通模具1.2倍。

4，熱流道模具的產(chǎn)品在250mm長(zhǎng)度內(nèi)只需要一個(gè)熱流嘴，一個(gè)熱流嘴加8000（點(diǎn)式），一個(gè)熱流嘴15000元（開放式），進(jìn)口熱流道品牌不同則不同，（一般比較貴）

一套鋁合金壓鑄模具大概要多少錢

一套鋁合金壓鑄模具多少錢？根據(jù)模具大小、模具結(jié)構(gòu)、模具鋼材質(zhì)量等級(jí)要求、鋁合金壓鑄模具壽命長(zhǎng)短、鋁合金壓鑄模具復(fù)雜程度、價(jià)格有差異。

一套鋁合金壓鑄模具多少錢？我天天和鋁合金壓鑄模具打交道。一般要求是鋁合金壓鑄模具都有2萬多元，當(dāng)然，30多萬一套的鋁合金壓鑄模具我也見過。

一套鋁合金壓鑄模具多少錢？如果想知道準(zhǔn)確的鋁合金壓鑄模具價(jià)格，還是拿圖紙給鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)評(píng)估一下?，F(xiàn)在阿里巴巴1688上做鋁合金壓鑄模具的廠家很多。

壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過短或過長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來確定均熱時(shí)間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時(shí)，加工余量留有5～10mm，進(jìn)行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時(shí)，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時(shí)，就要立即進(jìn)行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋泶_定，一般要進(jìn)行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長(zhǎng)模具的壽命，必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點(diǎn)說明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時(shí)，在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時(shí)要開工藝孔）；對(duì)形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時(shí)要作好數(shù)據(jù)記錄，長(zhǎng)、寬、厚各方向上的變形量，熱處理?xiàng)l件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實(shí)際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機(jī)、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

鋁壓鑄模具用什么材料！

型芯H13是常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

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