壓鑄模具的定義,壓鑄模具的原理
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具的定義,以及壓鑄模具的原理對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、壓鑄模是什么模具
- 2、什么是鑄造模 鍛造模 沖壓模 壓鑄模
- 3、模具的含義是什么?模具的概念是什么?
- 4、壓鑄模都有哪些作用?
- 5、壓鑄模、沖壓模、五金模有什么區(qū)別?
壓鑄模是什么模具
將熔融合金在高壓、高速條件下充型,并在高壓下冷卻凝固成形的精密鑄造方法。壓鑄模壓力鑄造模具(die-casting die) 壓力鑄造成形工藝中,用以成形鑄件所使用 模具圖
的金屬模具。
壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 :
定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,并隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出.
二).壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類
型腔:外表面直澆道(澆口套) 成型零件二)澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊) 型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口 余料 (三)導(dǎo)準零件:導(dǎo)柱;導(dǎo)套 (四)推出機構(gòu):推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板,推板導(dǎo)柱,推板導(dǎo)套. (五)側(cè)向抽芯機構(gòu):凸臺;孔穴(側(cè)面),鍥緊塊,限位彈簧,螺桿. (六)排溢系統(tǒng):溢澆槽,排氣槽. (七)冷卻系統(tǒng) (八)支承零件:定模;動模座板,墊塊(裝配,定位,安裝作用)
什么是鑄造模 鍛造模 沖壓模 壓鑄模
使用在不同場合或不同機械上的模具:
鑄造模---用于鑄造的模具。
鍛造模---使用于鍛壓機床上的模具。
沖壓模---使用于沖床或液壓機上的模具。
壓鑄模---使用于壓鑄機上的模具。
模具的含義是什么?模具的概念是什么?
一、模具的定義
模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
壓鑄模都有哪些作用?
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是:
①決定鑄件的形狀和尺寸的精度;
②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況;
③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件;
④模具的強度限制著壓射比壓的最大限度;
⑤影響操作的效率;
⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡;
⑦鑄件取出時的質(zhì)量(如變形等);
⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。
由此可見;鑄件的形狀和精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面,常常是與壓鑄模的設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量有直接關(guān)系的。更重要的是模具設(shè)計并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用與鑄件質(zhì)量的關(guān)系也就相對地固定了。這就是模具的設(shè)計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應(yīng)的基礎(chǔ)上的緣故。因此,在某種程度上來說,壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關(guān)系。其中,壓鑄模的設(shè)計,實質(zhì)上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預(yù)計的綜合反映。所以,在設(shè)計的過程中,必須通過分析鑄件結(jié)構(gòu)、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經(jīng)濟效果的影響等等步驟,才能設(shè)計出合理的、切合實用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。
壓鑄模、沖壓模、五金模有什么區(qū)別?
一、三者的組成不同:
1、壓鑄模的組成:
(1)定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。
(2)動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,并隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。
2、沖壓模的組成:
盡管各類沖壓模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同,組成模具的零件又多種多樣,但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上,并隨滑塊一起沿壓力機導(dǎo)軌上下運動,下模固定在壓力機的工作臺上。
3、五金模的組成:
模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模;料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模;在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施,采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
二、三者的概述不同:
1、壓鑄模的概述:壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。
2、沖壓模的概述:沖壓模是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。
3、五金模的概述:五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。
三、三者的分類不同:
1、壓鑄模的分類:
(1)型腔:外表面直澆道(澆口套)。
(2)型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口。
2、沖壓模的分類:
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(4)傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3、五金模的分類:
(1)沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
參考資料來源:百度百科-壓鑄模
參考資料來源:百度百科-五金模
參考資料來源:百度百科-五金模具
參考資料來源:百度百科-沖壓模
參考資料來源:百度百科-沖壓模具
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