本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具怎么焊不裂，以及壓鑄模視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、如何預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生
• 2、普通焊條如何焊接鑄鐵而不裂
• 3、鑄鐵焊接不裂紋技巧 鑄鐵焊接怎么不裂紋
• 4、鑄鐵怎么焊接才能不裂紋？
• 5、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

如何預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生

預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生，

一、 先分析壓鑄模具提前龜裂的原因：

壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如：銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點(diǎn)雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被高溫熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢發(fā)展，就會(huì)形成模具開裂報(bào)廢。

二、 避免壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質(zhì)多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬(wàn)模次開裂報(bào)廢。

三、預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生的其它辦法是：盡量避免模具尖角、薄壁。壓鑄模具使用前進(jìn)行預(yù)熱。壓鑄模具生產(chǎn)5000模次左右去應(yīng)力處理。

普通焊條如何焊接鑄鐵而不裂

1、使用低氫鈉型焊條焊接鑄鐵材料的新方法，其特征是：(1)

焊前準(zhǔn)備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側(cè)30-40mm范圍內(nèi)加熱至400-

500℃，對(duì)于帶油污的材料使?jié)B入金屬內(nèi)部間的油污全部蒸發(fā)出來(lái)，直至不冒煙為止；用磨光機(jī)打磨出坡口，坡口角度根據(jù)母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便于組對(duì)，坡口一直打磨至超過(guò)裂紋兩端3-5mm，并清除坡口兩側(cè)

10-20mm內(nèi)的污銹及雜物；(2)組對(duì)焊縫，一定要使斷裂的母材對(duì)齊，再開始點(diǎn)固裂縫兩側(cè)，點(diǎn)固長(zhǎng)度10-20mm，保證焊透，采用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊時(shí)采用直線運(yùn)條分段斷續(xù)焊，一定焊透，一般每次焊縫長(zhǎng)度30-

40mm，每焊完一段應(yīng)立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫并清除熔渣，目的是為了減少應(yīng)力，盡量降低焊補(bǔ)處局部過(guò)熱；焊完一道后，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，依次類推；必要時(shí)，還應(yīng)采用分散焊，以減少溫差，降低應(yīng)力；熱影響區(qū)的溫度始終控制在300℃內(nèi)分段焊，焊完后，用磨光機(jī)磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩余打底焊縫能全部焊透；打底完畢后，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；(4)填充焊，在坡口兩側(cè)焊好過(guò)渡層，電流為70-80A，采用快焊速直線運(yùn)條法施焊；焊完坡口一側(cè)過(guò)渡層，再焊坡口另一側(cè)的過(guò)渡層；待溫度降至300℃以下時(shí)，對(duì)熔合不良處進(jìn)行補(bǔ)焊，直至焊出熔合良好的過(guò)渡層后再焊中間的連接焊道，焊中間連接焊道時(shí)，過(guò)渡層焊接電流可適當(dāng)增大，也可連續(xù)施焊，但中間連接焊道的焊接方法和電流要與打底層一樣，蓋面層的焊接方法與前面相同，高出母材的焊縫余高用磨光機(jī)磨掉，焊縫余高為零。

鑄鐵焊接不裂紋技巧 鑄鐵焊接怎么不裂紋

1、常規(guī)的防止裂紋的辦法采用熱焊的焊接工藝，做焊前預(yù)熱和焊后的保溫處理，這個(gè)就是工藝比較麻煩一些，但是可以有效地防止裂紋的產(chǎn)生 ，也適合一些有條件做預(yù)熱和保溫的焊接工件及修復(fù)價(jià)值不是特別高的鑄鐵件。

2、如果是條件不允許熱焊的前提下盡量采用冷焊的工藝焊接，這個(gè)時(shí)候?qū)τ诤笚l本身的要求會(huì)比較高，需要抗裂性能比較好的焊條焊接，WEWELDING，777特種焊條是個(gè)不錯(cuò)的選擇，采用WEWELDING777配套的操作工藝規(guī)范來(lái)焊接這種鑄鐵焊接的裂紋就可以避免了。

鑄鐵怎么焊接才能不裂紋？

常規(guī)的防止裂紋的辦法采用熱焊的焊接工藝，做焊前預(yù)熱和焊后的保溫處理，可以有效地防止裂紋的產(chǎn)生 ，也適合一些有條件做預(yù)熱和保溫的焊接工件及修復(fù)價(jià)值不是特別高的鑄鐵件。

1、鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

2、含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

3、灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。

4、由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵)。采用這種工藝可消除 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1. 模具在壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁料溫度偏高。

2. 模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理。

3. 模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.

4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料。

5. 模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^(guò)高（行稱過(guò)燒）過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬(wàn)次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大。

2. 模具模仁材料沒有使用高品質(zhì)的材料。

3. 模具熱處理硬度過(guò)高或過(guò)低。

4. 未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預(yù)防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：

2.1 使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2 保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3 減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

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