今天給各位分享五金壓鑄模具進料口厚度的知識，其中也會對壓鑄模具中心進料怎么斷進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄機進料口和頂出距離



• 2、鋁合金壓鑄模具內(nèi)澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設(shè)計都大于這個值很多
• 3、壓鑄件進料口尺寸偏厚的原因
• 4、壓鑄模具進料口太厚有什么影響
• 5、五金模具的模板厚度如何決定？

壓鑄機進料口和頂出距離

壓鑄機進料口和頂出距離120mm(可調(diào))、850mm。壓鑄機配比機如何操作：

1、保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機上，頂出板的頂出位置要受力均衡，使用最少3支推出桿，不可偏斜。

2、合模力調(diào)整最高可調(diào)至85%，不允許過大，生產(chǎn)中如果需要調(diào)整鎖模力，必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底清理干凈。

3、頂出距離調(diào)整至鑄件可輕松取下即可，避免使用震動取件，壓射頭推出距離調(diào)整至露出澆口套20—30MM為好，可對壓射頭進行噴涂，給壓射頭進行降溫和潤滑，減少料餅拉斷和卡住現(xiàn)象。

4、開合模速度調(diào)整，對有滑塊和斜導(dǎo)柱的的模具速度適當減慢，對有鑲件的模具也要盡量減慢。對設(shè)備電子尺進行調(diào)整，保證在斜導(dǎo)柱與滑塊準確對接后再進行快速高壓合模。冷卻時間根據(jù)產(chǎn)品壁厚及結(jié)構(gòu)進行預(yù)設(shè)定，若有粘模拉傷可適當延長。有裂紋或抱緊力過大的情況可適當縮短。

5、合金液的溫度要保證滿足成型要求，有內(nèi)部致密性要求的產(chǎn)品一般不低于680攝氏度，控制在680—700攝氏度為好，生產(chǎn)前要進行徹底精煉。

6、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配制脫模劑，脫模劑的配比不要過濃，在1：120左右為好，噴槍霧化效果要好。模具安裝完畢，各工藝參數(shù)調(diào)整好后須進行至少1次空壓射循環(huán)動作（此時高速閥和增壓閥必須關(guān)閉），觀察各動作是否正常和靈活，要觀察抽芯位置是否可以精確回位，合模時斜導(dǎo)柱與滑塊導(dǎo)柱孔是否有對不正的情況。

鋁合金壓鑄模具內(nèi)澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設(shè)計都大于這個值很多

書上那是理論值，前提是材料性能質(zhì)量都標準化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產(chǎn)過程中不可能那么理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質(zhì)量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。

壓鑄件進料口尺寸偏厚的原因

1、模具設(shè)計問題：模具尺寸設(shè)計不合理，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

2、模具結(jié)構(gòu)問題：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當，進料口尺寸偏厚，壓鑄件無法正常進料；

3、壓鑄材料問題：壓鑄材料硬度較高，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

4、模具溫度問題：模具溫度過高，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

5、模具損壞問題：模具損壞，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

6、操作技術(shù)問題：操作技術(shù)不當，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料。

壓鑄模具進料口太厚有什么影響

進料太厚可能會導(dǎo)致進料位砂孔；同時可能會導(dǎo)致產(chǎn)品充填不飽滿，畢竟理想的充填狀態(tài)在進料位是需要霧化的

五金模具的模板厚度如何決定？

冷沖模板的厚度一般根據(jù)模具的大小，以及沖壓材料的厚度來確定。模具的面積比較大時，模板的厚度就要厚一些；模具的面積小一些的，模板就可以薄一些。如果沖壓的材料的厚度尺寸比較厚的話，模板也要厚一些，這樣可以增加模具的強度。比如模板的尺寸在100100mm左右時，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150200mm左右時，凹模板的厚度可以在22~25左右。

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