今天給各位分享壓鑄模具早期龜裂的知識，其中也會對壓鑄模具早期龜裂怎么處理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些
• 2、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預防措施？
• 3、壓鑄模具龜裂，如果要消除龜裂，怎么處理？
• 4、如何預防壓鑄模具龜裂的發(fā)生
• 5、模具龜裂怎么維修？
• 6、壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關(guān)嗎？

鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些

答：

一．模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造過程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問題有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。4、電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。二．模具處理過程中熱處理不當...

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預防措施？

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是很復雜的，解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細說。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個：

1）模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)太多。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

壓鑄模具龜裂，如果要消除龜裂，怎么處理？

模具龜裂產(chǎn)生的原因,主要是模具在生產(chǎn)中受到冷熱交變應力的作用在模具表面產(chǎn)生的不規(guī)則的細小的裂紋.在實際生產(chǎn)中模具生產(chǎn)到一定模次,裂紋肯定會出現(xiàn)的,如果要徹底消除龜裂幾乎不可能.修理只能在一定范圍內(nèi)減少裂紋.但是.在模具的設(shè)計、制造及使用維護等諸多方面如何合理的（盡可能減少）避免模具龜裂文的產(chǎn)生，如有必要（此地篇幅有限）可以郵件聯(lián)系。（只限于技術(shù)上交流，其他不考慮）

如何預防壓鑄模具龜裂的發(fā)生

預防壓鑄模具龜裂的發(fā)生，

一、 先分析壓鑄模具提前龜裂的原因：

壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)如：銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點雜質(zhì)。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)被高溫熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢發(fā)展，就會形成模具開裂報廢。

二、 避免壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質(zhì)。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質(zhì)多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。

三、預防壓鑄模具龜裂的發(fā)生的其它辦法是：盡量避免模具尖角、薄壁。壓鑄模具使用前進行預熱。壓鑄模具生產(chǎn)5000模次左右去應力處理。

模具龜裂怎么維修？

模具龜裂是無法避免的，也沒什么好辦法維修。很細小的裂紋可以通過手工電磨去除龜裂后退火，太大的龜裂紋可以將挖U型槽焊補，但絕大部分都是不大不小的或者大小參差不齊的，雖然可以通過有效的保養(yǎng)使其出現(xiàn)時間延后一點和發(fā)展速度降低一點，但也僅此而以。龜裂是模具失效的主要缺陷，這少現(xiàn)階段還沒聽說有好的辦法去解決。

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關(guān)嗎？

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料，熱處理工藝，等因素都有關(guān)。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細說。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因很復雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個：

1）模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)太多。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

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