今天給各位分享壓鑄模具澆口方法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具澆口方法視頻進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的
• 2、模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的
• 3、請(qǐng)教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區(qū)別及應(yīng)用有哪些?謝謝!
• 4、壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象
• 5、導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿(mǎn)度。一般充滿(mǎn)度取65%

模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的

在模具工程過(guò)程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉(zhuǎn)子疊裝放入動(dòng)模型腔。一旦動(dòng)模和定模發(fā)生合?，F(xiàn)象的時(shí)候，這時(shí)候模具內(nèi)部的補(bǔ)償液壓缸就會(huì)自動(dòng)減壓，方便轉(zhuǎn)子疊裝順利進(jìn)入動(dòng)模型腔前端。

在合模完成之后，補(bǔ)償液壓缸則會(huì)自動(dòng)加壓，而補(bǔ)償液壓缸兩側(cè)以及底部的斜滑塊則會(huì)起到關(guān)鍵作用，幫助電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)疊裝。

這時(shí)候的轉(zhuǎn)子能夠在最短的時(shí)間內(nèi)集結(jié)起來(lái)，減少轉(zhuǎn)子的疊裝時(shí)間，縮短工作時(shí)間。

擴(kuò)展資料

1、在進(jìn)行這一項(xiàng)工作的時(shí)候，要注意的是點(diǎn)澆口的面積大小，這個(gè)面積必須要經(jīng)過(guò)精密的計(jì)算，得出最確切的結(jié)果才能得以繼續(xù)。

2、壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過(guò)程就是取得壓力，速度，溫度和時(shí)間的動(dòng)平衡的過(guò)程。這些過(guò)程相互制約，又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

參考資料來(lái)源：百度百科-壓鑄模具

請(qǐng)教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區(qū)別及應(yīng)用有哪些?謝謝!

澆口有很多種,以下我簡(jiǎn)單的介紹幾種類(lèi)型: 直接澆口 1.適宜于成型體積較大的深殼體塑件,不適宜于小件. 2.單腔可用兩板模,多腔時(shí)應(yīng)采用三板模. 3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔, 且易產(chǎn)生應(yīng)力集中. 側(cè)澆口 1.形狀簡(jiǎn)單,便于加工,而且尺寸精度容易保證. 2. 試模時(shí),如發(fā)現(xiàn)不適當(dāng),容易及時(shí)修改. 3.能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度與封閉時(shí)間. 4.可用于各種塑料. 5.對(duì)于殼體類(lèi)塑件,流動(dòng)填充效果更佳. 6.必須進(jìn)行去澆口處理,增加成本. 點(diǎn)澆口 1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過(guò)高時(shí),澆口附近易引起熔體破裂,白化. 3.多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí),容易進(jìn)行平衡. 4.澆口必須用三板模切斷. 5.可用于熱澆道. 6.澆口附近變形小. 7.加工比較難. 潛伏澆口 1.與點(diǎn)澆口基本相同,但能在脫模時(shí)自動(dòng)切斷. 2.可隱藏在外表不露出的部位,使?jié)部诤圹E不外露. 3.加工比較困難. 4.澆口處易磨損. 薄膜澆口 1.澆口寬度大,使型腔充填均勻,避免過(guò)多的融合處. 2.適用于某些不宜用其它形式澆口的塑件. 3.依形式不同,可分為環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、扇形澆口等. 爪式澆口 1.適用于筒形件的進(jìn)料，可避免偏芯. 2.去澆口較麻煩. 側(cè)隙澆口 1.適用于瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作為多層型腔的進(jìn)料. 3.要去澆口. 阻尼澆口 1.僅用于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動(dòng)性. 3.需要較大的注射壓力，過(guò)大時(shí)留有殘余應(yīng)力. 護(hù)耳式澆口 1.適用于有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,無(wú)流動(dòng)痕跡. 2.注射壓力大.

采納哦

壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

內(nèi)澆口越薄，流動(dòng)阻力愈大，內(nèi)澆口處越容易過(guò)熱及受沖蝕，需要的壓鑄能量越大。內(nèi)澆口越厚，越容易在壓鑄件的內(nèi)澆口處形成縮松，并且去除內(nèi)澆口困難。如壓鑄件要求組織致密，耐壓，應(yīng)使用厚內(nèi)澆口配合慢壓射速度及較高的高壓壓實(shí)可以獲得良好效果。

增壓的效果是由建壓時(shí)間、增壓的啟動(dòng)方式、澆注系統(tǒng)等共同影響的。

有些產(chǎn)品可以采用局部加壓的辦法來(lái)壓實(shí)關(guān)鍵部位。

壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

這樣的提問(wèn)感覺(jué)沒(méi)有意義

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過(guò)程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿(mǎn)

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿(mǎn)

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

;

壓鑄模具澆口方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具澆口方法視頻、壓鑄模具澆口方法的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。