鋅板壓鑄模具設(shè)計(jì),鋅板壓鑄模具設(shè)計(jì)方案
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本文目錄:
- 1、請(qǐng)教壓鑄模具的主流道怎么設(shè)計(jì)?
- 2、壓鑄工藝及壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
- 3、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?
- 4、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的
請(qǐng)教壓鑄模具的主流道怎么設(shè)計(jì)?
主流道并不是跟非主流相反的主流,而是跟分流道想對(duì)應(yīng)的。
可以理解成從注塑機(jī)噴嘴開始到分流道止的熔融塑料的流動(dòng)通道。
計(jì)算壓鑄模具流道的方法:
1、對(duì)于大產(chǎn)品,在計(jì)算后,最好做一下填充分析,這樣能夠保證成功率;
2、你可以按照書本上的公式和計(jì)算方法來計(jì)算,結(jié)果也許更有說服力;
3、也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。我們做模具,對(duì)于一般的零件,是根據(jù)質(zhì)量來計(jì)算澆口和流道德面積,一般:澆口面積a=0.18M 主流道面積A=3a,再根據(jù)產(chǎn)品的不同和一模幾穴來具體安排流道(適用于1Kg一下產(chǎn)品)
總之,在實(shí)際應(yīng)用中,知識(shí)都是靈活運(yùn)用的!
可以避免模具和機(jī)器不配合的問題.計(jì)算出來的流道總重量 可以用來計(jì)算成本,或比較不同流道方案的損耗. 生產(chǎn)成本計(jì)算 ...可作為廠內(nèi)上下各部門的溝通工具, 提供專業(yè)化文件, 中文接口,容易使用, 工程人員很快得出初步設(shè)計(jì)方案, 減少不必要的。
寧波市北侖仕康機(jī)械有限公司位于模具之鄉(xiāng)——中國(guó)浙江寧波北侖,距寧波28km,毗鄰北侖港和杭甬高速公路,交通十分便利。公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造各類鋅鋁壓鑄模具和壓鑄精加工及成型塑料件生產(chǎn),產(chǎn)品遍及汽車、摩托車、汽油機(jī)、暖氣片、電動(dòng)工具、通訊、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)的模具的開發(fā)研制。
公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備及雄厚的技術(shù)力量,包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng),CNC加工中心,精密數(shù)控銑床,精密磨床,數(shù)控線切割機(jī),三座標(biāo)測(cè)量?jī)x、合模機(jī)以及壓鑄、注塑等機(jī)械設(shè)備。
非主流是另類到讓大眾無法接受的意思,打扮方面很多人不知道什么才算非主流,網(wǎng)絡(luò)素材也很多都錯(cuò)誤命名、指鹿為馬,有很多美女帥哥的網(wǎng)絡(luò)素材其實(shí)一點(diǎn)都不非主流,但卻被發(fā)布的人用詞不當(dāng)?shù)卣f成非主流,原因是很多發(fā)布者誤解了非主流的意思,以為是時(shí)尚、潮流。殺馬特那種才是非主流的代表和鼻祖,在國(guó)內(nèi)說打扮方面時(shí)可以劃等號(hào)。
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壓鑄工藝及壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
金屬液在通過澆口時(shí),其填充方式可分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當(dāng)澆口速度較低時(shí),填充方式顯層流的狀態(tài);當(dāng)速度增加,金屬液不再是連續(xù)流出,而是呈粗顆粒狀噴出;當(dāng)速度更高時(shí),水則會(huì)呈霧狀的細(xì)微顆粒噴出。采用層流填充或霧狀流填充均可產(chǎn)生令人滿意的鑄件,粗顆粒流填充因在填充過程中熱量損失多而填充不好。一般而言,澆口愈薄,澆口速度愈高才能達(dá)到霧化流的狀態(tài)
金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由流道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆注系統(tǒng)由直澆道,橫澆道和內(nèi)澆道等三部份組成。扇形流道較適合于內(nèi)澆口長(zhǎng)度較短的產(chǎn)品,錐形流道適合于內(nèi)澆口長(zhǎng)度較長(zhǎng)的產(chǎn)品。不管是扇形流道還是錐形流道,從流道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小,才能保證控制合金液的流態(tài),并防止氣體卷入澆注系統(tǒng);橫澆道應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度,可對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用
設(shè)計(jì)澆口與流道一般要遵守如下原則: 1).充填最困難的地方優(yōu)先考慮 2). 各澆口大小應(yīng)按其主要充填部份的鑄件體積依比例分配 3). 澆口位置應(yīng)避免設(shè)在液流容易受阻的地方或直接沖擊型芯 4).流道截面積與澆口截面積必須維持平衡 5).流道轉(zhuǎn)彎處或尾部應(yīng)設(shè)突出部位或緩沖包,以起到緩沖及吸收雜質(zhì)的作用 6).避免流道急轉(zhuǎn)彎及截面積突然改變,以免造成亂流卷入空氣 7).流道轉(zhuǎn)彎時(shí),截面積應(yīng)該適度減小,才不會(huì)卷入空氣
為了提高壓鑄件質(zhì)量,在金屬液充填型腔的過程中應(yīng)盡量排除型腔中的氣體,排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷的金屬液,這就需要設(shè)置溢流、排氣系統(tǒng),包括溢流槽和排氣槽。 溢流槽有如下作用: a、起排出雜物,排出氣體作用; b、保持模具溫度平衡作用; c、改善流動(dòng)方向(引流)作用; d、起頂出平臺(tái)的作用; e、接納第一份冷的金屬流(集渣)作用。
鋅合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm,溢流槽后部的排氣道深度一般取0.05-0.12mm。 v為了充分排出型腔內(nèi)的氣體,排氣槽的截面積一般為內(nèi)澆口截面積的20%-50%。
設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?
在進(jìn)行機(jī)械拋光前,首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪>咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格,不可進(jìn)入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn),若把表面致密層拋掉而露出疏松層,就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象,從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力,而且鋅合金硬度低,因此對(duì)鋅壓鑄件,應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙,絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí),宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200~1400r/min)和較小直徑的磨輪(≤250mm),操作時(shí)切忌用力過猛,不可將表面致密層拋掉。
壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的
1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式:A=5√G
2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%
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